ایس ایم سی میٹریل مولڈنگ کا عملگلاس فائبر کو تقویت بخش پلاسٹک/جامع مواد مولڈنگ کے عمل میں سب سے زیادہ موثر ہے۔ ایس ایم سی مولڈنگ کے عمل کے بہت سے فوائد ہیں ، جیسے: درست مصنوعات کا سائز ، ہموار سطح ، اچھی مصنوعات کی ظاہری شکل اور سائز کی تکراری ، پیچیدہ ڈھانچے کو بھی ایک وقت میں ڈھال دیا جاسکتا ہے ، ثانوی پروسیسنگ کو مصنوع کو نقصان پہنچانے کی ضرورت نہیں ہے ، وغیرہ۔ تاہم ، ایس ایم سی مولڈنگ پروڈکشن کے عمل میں بھی خراب نقائص ظاہر ہوں گے ، جو بنیادی طور پر مندرجہ ذیل وجوہات میں ظاہر ہوتے ہیں۔
(i)مواد کی کمی: مادی کی کمی کا مطلب یہ ہے کہ ایس ایم سی مولڈڈ حصے مکمل طور پر نہیں پائے جاتے ہیں ، اور پیداواری سائٹیں زیادہ تر ایس ایم سی مصنوعات کے کناروں پر مرکوز ہوتی ہیں ، خاص طور پر کونے کونے کی جڑوں اور چوٹیوں پر۔
(a) کم مادی خارج ہونا
(b) ایس ایم سی میٹریل میں روانی کم ہے
(c) ناکافی سامان کا دباؤ
(د) بہت تیزی سے علاج کرنا
جنریشن میکانزم اور جوابی اقدامات:
smed اس کے بعد ایس ایم سی مواد گرمی کے ذریعہ پلاسٹکائزڈ ہے ، پگھل واسکاسیٹی بڑی ہے۔ اس سے پہلے کہ کراس سے منسلک اور استحکام کا رد عمل مکمل ہوجائے ، پگھل سے مولڈ گہا کو بھرنے کے لئے کافی وقت ، دباؤ اور حجم نہیں ہے۔
②) ایس ایم سی مولڈنگ میٹریل کا اسٹوریج ٹائم بہت لمبا ہے ، اور اسٹائرین بہت زیادہ اتار چڑھاؤ کرتا ہے ، جس کے نتیجے میں ایس ایم سی مولڈنگ میٹریل کی بہاؤ کی خصوصیات میں نمایاں کمی واقع ہوتی ہے۔
res رال پیسٹ فائبر میں بھگو نہیں ہے۔ رال پیسٹ مولڈنگ کے دوران ریشہ کو بہنے کے لئے نہیں چلا سکتا ، جس کے نتیجے میں مادی کمی ہوتی ہے۔ مندرجہ بالا وجوہات کی وجہ سے ہونے والے مواد کی کمی کے ل the ، سب سے زیادہ براہ راست حل یہ ہے کہ جب مواد کو کاٹنے کے وقت ان مولڈ مواد کو ہٹا دیں۔
food کھانا کھلانے کی مقدار مادی قلت کا سبب بنتی ہے۔ حل یہ ہے کہ کھانا کھلانے کی رقم کو مناسب طریقے سے بڑھایا جائے۔
mold مولڈنگ میٹریل میں بہت زیادہ ہوا اور بہت زیادہ اتار چڑھاؤ ہے۔ حل یہ ہے کہ راستہ کی تعداد کو مناسب طریقے سے بڑھایا جائے۔ سڑنا صاف کرنے کے لئے ایک خاص مدت کے لئے کھانا کھلانے کے علاقے اور برپ کو مناسب طریقے سے بڑھاؤ۔ مناسب طریقے سے مولڈنگ دباؤ میں اضافہ کریں۔
pressure دباؤ بہت دیر ہوچکا ہے ، اور مولڈ مادے نے مولڈ گہا کو بھرنے سے پہلے کراس لنکنگ اور علاج مکمل کرلیا ہے۔ اگر سڑنا کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے تو ، کراس سے منسلک اور کیورنگ کا رد عمل آگے بڑھے گا ، لہذا درجہ حرارت کو مناسب طریقے سے کم کیا جانا چاہئے۔
(2)اسٹومامصنوعات کی سطح پر باقاعدگی سے یا فاسد چھوٹے سوراخ ہوتے ہیں ، جن میں سے بیشتر مصنوعات کی اوپر اور درمیانی پتلی دیواروں پر تیار ہوتے ہیں۔
جنریشن میکانزم اور جوابی اقدامات:
SM ایس ایم سی مولڈنگ میٹریل میں ہوا کی ایک بڑی مقدار ہوتی ہے اور اتار چڑھاؤ کا مواد بڑا ہوتا ہے ، اور راستہ ہموار نہیں ہوتا ہے۔ ایس ایم سی مواد کا گاڑھا ہونا اچھا نہیں ہے ، اور گیس کو مؤثر طریقے سے نہیں نکالا جاسکتا۔ مذکورہ وجوہات کو مؤثر طریقے سے کنٹرول کیا جاسکتا ہے جس میں وینٹوں کی تعداد میں اضافہ اور سڑنا صاف کرنے کے امتزاج سے کنٹرول کیا جاسکتا ہے۔
feed کھانا کھلانے کا علاقہ بہت بڑا ہے ، مناسب طریقے سے کھانا کھلانے کے علاقے کو کم کرنا کنٹرول کیا جاسکتا ہے۔ اصل آپریشن کے عمل میں ، انسانی عوامل بھی ٹریچوما کا سبب بن سکتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، اگر دباؤ بہت جلدی ہے تو ، مولڈنگ کمپاؤنڈ میں لپٹی گیس کو فارغ کرنا مشکل ہوسکتا ہے ، جس کے نتیجے میں سطح کی خرابیاں جیسے مصنوعات کی سطح پر چھید ہوتے ہیں۔
(3)وار پیج اور اخترتی. اس کی بنیادی وجہ مولڈنگ کمپاؤنڈ کا ناہموار علاج اور ڈیمولڈنگ کے بعد مصنوع کی سکڑ جانا ہے۔
جنریشن میکانزم اور جوابی اقدامات:
رال کے علاج معالجے کے دوران ، کیمیائی ڈھانچہ تبدیل ہوتا ہے ، جس سے حجم سکڑ جاتا ہے۔ کیورنگ کی یکسانیت سے مصنوعات کو پہلے ٹھیک کی جانے والی طرف کی طرف راغب کیا جاتا ہے۔ دوم ، مصنوعات کا تھرمل توسیع کا گتانک اسٹیل سڑنا سے بڑا ہے۔ جب مصنوع کو ٹھنڈا کیا جاتا ہے تو ، اس کی یکطرفہ سکڑنے کی شرح سڑنا کی یکطرفہ گرمی سکڑنے کی شرح سے زیادہ ہوتی ہے۔ اس مقصد کے لئے ، مسئلے کو حل کرنے کے لئے درج ذیل طریقوں کو اپنایا گیا ہے۔
the اوپری اور نچلے سانچوں کے مابین درجہ حرارت کے فرق کو کم کریں ، اور جہاں تک ممکن ہو درجہ حرارت کی تقسیم کو بنائیں۔
difiorc خرابی کو محدود کرنے کے لئے کولنگ فکسچر کا استعمال کریں۔
mold مناسب طریقے سے مولڈنگ دباؤ میں اضافہ کریں ، مصنوع کی ساختی کمپیکٹ کو بڑھائیں ، اور مصنوعات کی سکڑنے کی شرح کو کم کریں۔
design داخلی تناؤ کو ختم کرنے کے لئے گرمی کے تحفظ کے وقت کو مناسب طریقے سے طول دیں۔
SM SMC مواد کی علاج کے سکڑنے کی شرح کو ایڈجسٹ کریں۔
(4)چھال .ہعلاج شدہ مصنوعات کی سطح پر نیم سرکلر بلج۔
جنریشن میکانزم اور جوابی اقدامات:
یہ ہوسکتا ہے کہ مواد نامکمل طور پر ٹھیک ہو ، مقامی درجہ حرارت بہت زیادہ ہو ، یا مادے میں اتار چڑھاؤ کا مواد بڑا ہو ، اور چادروں کے درمیان ہوا کے پھنسے ہوئے ، جو مصنوع کی سطح پر نیم سرکلر بلج بناتے ہیں۔
(جب مولڈنگ دباؤ میں اضافہ ہوتا ہے
(گرمی کے تحفظ کے وقت کو بیان کریں
(③) سڑنا کا درجہ حرارت کم کریں۔
غیر منقولہ علاقے کو ختم کریں
(5)مصنوعات کی سطح کا رنگ ناہموار ہے
جنریشن میکانزم اور جوابی اقدامات:
sol سڑنا کا درجہ حرارت یکساں نہیں ہے ، اور حصہ بہت زیادہ ہے۔ سڑنا کے درجہ حرارت کو مناسب طریقے سے کنٹرول کیا جانا چاہئے۔
mold مولڈنگ مادے کی پراپرٹ فلوئٹی ، جس کے نتیجے میں ریشہ کی ناہموار تقسیم ہوتی ہے ، عام طور پر پگھلنے کی روانی کو بڑھانے کے لئے مولڈنگ دباؤ میں اضافہ کرسکتا ہے۔
color رنگ پیسٹ ملاوٹ کے عمل میں صفحہ بندی اور رال کو اچھی طرح سے ملایا نہیں جاسکتا۔
وقت کے بعد: مئی -04-2021
