دیایس ایم سی میٹریل مولڈنگ کا عملگلاس فائبر سے تقویت یافتہ پلاسٹک/کمپوزٹ میٹریل مولڈنگ کے عمل میں سب سے زیادہ موثر ہے۔ایس ایم سی مولڈنگ کے عمل کے بہت سے فوائد ہیں، جیسے: پروڈکٹ کا درست سائز، ہموار سطح، اچھی پروڈکٹ کی ظاہری شکل اور سائز ریپیٹ ایبلٹی، پیچیدہ ڈھانچہ بھی ایک وقت میں ڈھالا جا سکتا ہے، ثانوی پروسیسنگ کو پروڈکٹ کو نقصان پہنچانے کی ضرورت نہیں ہے، وغیرہ۔ تاہم، خراب ایس ایم سی مولڈنگ پروڈکشن کے عمل میں بھی نقائص ظاہر ہوں گے، جو بنیادی طور پر درج ذیل وجوہات میں ظاہر ہوتے ہیں:
(میں)مواد کی کمی: مواد کی کمی کا مطلب یہ ہے کہ SMC مولڈ پرزے مکمل طور پر نہیں بھرے گئے ہیں، اور پروڈکشن سائٹس زیادہ تر SMC مصنوعات کے کناروں پر مرکوز ہیں، خاص طور پر جڑوں اور کونوں کی چوٹیوں پر۔
(a) کم مادی خارج ہونا
(b) ایس ایم سی مواد میں ناقص روانی ہے۔
(C) ناکافی سامان کا دباؤ
(d) بہت تیزی سے ٹھیک ہونا
جنریشن میکانزم اور انسدادی اقدامات:
① SMC مواد کو گرمی کے ذریعہ پلاسٹکائز کرنے کے بعد، پگھلنے والی واسکاسیٹی بڑی ہوتی ہے۔اس سے پہلے کہ کراس لنکنگ اور ٹھوس ردعمل مکمل ہو جائے، پگھلنے کے ساتھ مولڈ گہا کو بھرنے کے لیے کافی وقت، دباؤ اور حجم نہیں ہے۔
②) ایس ایم سی مولڈنگ میٹریل کا ذخیرہ کرنے کا وقت بہت طویل ہے، اور اسٹائرین بہت زیادہ اتار چڑھاؤ کرتا ہے، جس کے نتیجے میں ایس ایم سی مولڈنگ مواد کے بہاؤ کی خصوصیات میں نمایاں کمی واقع ہوتی ہے۔
③ رال کا پیسٹ فائبر میں نہیں بھگویا جاتا ہے۔رال کا پیسٹ مولڈنگ کے دوران فائبر کو بہاؤ نہیں دے سکتا، جس کے نتیجے میں مواد کی کمی ہوتی ہے۔مندرجہ بالا وجوہات کی وجہ سے مواد کی کمی کے لئے، سب سے سیدھا حل یہ ہے کہ مواد کو کاٹتے وقت ان ڈھالے ہوئے مواد کو ہٹا دیا جائے۔
④کھانے کی ناکافی مقدار مواد کی کمی کا سبب بنتی ہے۔اس کا حل یہ ہے کہ خوراک کی مقدار میں مناسب اضافہ کیا جائے۔
⑤مولڈنگ میٹریل میں بہت زیادہ ہوا اور بہت زیادہ اتار چڑھاؤ والا مادہ ہے۔حل یہ ہے کہ اخراج کی تعداد میں مناسب اضافہ کیا جائے۔مناسب طریقے سے کھانا کھلانے کے علاقے میں اضافہ کریں اور سانچے کو صاف کرنے کے لیے ایک خاص مدت کے لیے برپ کریں؛مناسب طریقے سے مولڈنگ دباؤ میں اضافہ.
⑥دباؤ میں بہت دیر ہو چکی ہے، اور مولڈ گہا کو بھرنے سے پہلے ڈھالے ہوئے مواد نے کراس لنکنگ اور کیورنگ مکمل کر لی ہے۔⑦اگر مولڈ کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے تو، کراس لنکنگ اور کیورنگ ری ایکشن آگے بڑھے گا، اس لیے درجہ حرارت کو مناسب طریقے سے کم کیا جانا چاہیے۔
(2)سٹومامصنوعات کی سطح پر باقاعدہ یا بے قاعدہ چھوٹے سوراخ ہوتے ہیں، جن میں سے زیادہ تر مصنوعات کی اوپری اور درمیانی پتلی دیواروں پر پیدا ہوتے ہیں۔
جنریشن میکانزم اور انسدادی اقدامات:
①SMC مولڈنگ مواد میں ہوا کی ایک بڑی مقدار ہوتی ہے اور اتار چڑھاؤ کا مواد بڑا ہوتا ہے، اور راستہ ہموار نہیں ہوتا ہے۔SMC مواد کا گاڑھا ہونا اچھا نہیں ہے، اور گیس کو مؤثر طریقے سے باہر نہیں نکالا جا سکتا۔مندرجہ بالا وجوہات کو وینٹوں کی تعداد بڑھانے اور مولڈ کی صفائی کے امتزاج سے مؤثر طریقے سے کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔
②کھانے کا علاقہ بہت بڑا ہے، مناسب طریقے سے فیڈنگ ایریا کو کم کرنے سے کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔اصل آپریشن کے عمل میں، انسانی عوامل بھی ٹریچوما کا سبب بن سکتے ہیں۔مثال کے طور پر، اگر دباؤ بہت جلد ہو، تو مولڈنگ کمپاؤنڈ میں لپٹی ہوئی گیس کو خارج کرنا مشکل ہو سکتا ہے، جس کے نتیجے میں پروڈکٹ کی سطح پر سوراخ جیسے سطحی نقائص پیدا ہو سکتے ہیں۔
(3)وار پیج اور اخترتی.اس کی بنیادی وجہ مولڈنگ کمپاؤنڈ کا ناہموار علاج اور ڈیمولڈنگ کے بعد پروڈکٹ کا سکڑ جانا ہے۔
جنریشن میکانزم اور انسدادی اقدامات:
رال کے کیورنگ ری ایکشن کے دوران، کیمیائی ڈھانچہ بدل جاتا ہے، جس سے حجم سکڑ جاتا ہے۔کیورنگ کی یکسانیت پروڈکٹ کو پہلے ٹھیک ہونے والی طرف کی طرف مائل کرتی ہے۔دوم، پروڈکٹ کا تھرمل ایکسپینشن گتانک سٹیل مولڈ سے بڑا ہے۔جب پروڈکٹ کو ٹھنڈا کیا جاتا ہے، تو اس کی یک طرفہ سکڑنے کی شرح سڑنا کی یک طرفہ گرمی سکڑنے کی شرح سے زیادہ ہوتی ہے۔اس مقصد کے لیے اس مسئلے کو حل کرنے کے لیے درج ذیل طریقے اپنائے جاتے ہیں۔
① اوپری اور نچلے سانچوں کے درمیان درجہ حرارت کے فرق کو کم کریں، اور درجہ حرارت کی تقسیم کو حتی الامکان بنائیں؛
②کولنگ فکسچر کا استعمال خرابی کو محدود کرنے کے لیے؛
③ مناسب طریقے سے مولڈنگ پریشر میں اضافہ کریں، پروڈکٹ کی ساختی کمپیکٹینس میں اضافہ کریں، اور پروڈکٹ کے سکڑنے کی شرح کو کم کریں۔
④ اندرونی تناؤ کو ختم کرنے کے لیے گرمی کے تحفظ کے وقت کو مناسب طریقے سے طول دیں۔
⑤ SMC مواد کی کیورنگ سکڑنے کی شرح کو ایڈجسٹ کریں۔
(4)چھالےعلاج شدہ مصنوعات کی سطح پر نیم سرکلر بلج۔
جنریشن میکانزم اور انسدادی اقدامات:
یہ ہو سکتا ہے کہ مواد نامکمل طور پر ٹھیک ہو گیا ہو، مقامی درجہ حرارت بہت زیادہ ہو، یا مواد میں اتار چڑھاؤ کا مواد زیادہ ہو، اور چادروں کے درمیان ہوا کا جال بن جائے، جس سے پروڈکٹ کی سطح پر نیم سرکلر بلج بن جاتا ہے۔
(①جب مولڈنگ پریشر میں اضافہ ہوتا ہے۔
(②گرمی کے تحفظ کا وقت بڑھائیں۔
(③) مولڈ کا درجہ حرارت کم کریں۔
④ unwinding علاقے کو کم کریں
(5)مصنوعات کی سطح کا رنگ ناہموار ہے۔
جنریشن میکانزم اور انسدادی اقدامات:
① مولڈ کا درجہ حرارت یکساں نہیں ہے، اور حصہ بہت زیادہ ہے۔سڑنا کے درجہ حرارت کو مناسب طریقے سے کنٹرول کیا جانا چاہئے؛
②مولڈنگ مواد کی ناقص روانی، جس کے نتیجے میں فائبر کی غیر مساوی تقسیم ہوتی ہے، عام طور پر پگھلنے کی روانی کو بڑھانے کے لیے مولڈنگ پریشر کو بڑھا سکتا ہے۔
③رنگ پیسٹ بلینڈ کرنے کے عمل میں روغن اور رال کو اچھی طرح سے نہیں ملایا جا سکتا۔
پوسٹ ٹائم: مئی 04-2021
