کاروں کو "دنیا کو بدلنے والی مشین" کہا جاتا ہے۔چونکہ آٹوموبائل انڈسٹری کا ایک مضبوط صنعتی تعلق ہے، اس لیے اسے کسی ملک کی اقتصادی ترقی کی سطح کی ایک اہم علامت سمجھا جاتا ہے۔آٹوموبائل میں چار بڑے عمل ہیں، اور سٹیمپنگ کا عمل چار بڑے عملوں میں سب سے اہم ہے۔اور یہ چار بڑے عملوں میں سے پہلا عمل بھی ہے۔
اس مضمون میں، ہم آٹوموبائل مینوفیکچرنگ میں سٹیمپنگ کے عمل کو اجاگر کریں گے۔
فھرست:
- سٹیمپنگ کیا ہے؟
- مہر لگانا مرنا
- مہر لگانے کا سامان
- سٹیمپنگ مواد
- گیج
1. سٹیمپنگ کیا ہے؟
1) مہر لگانے کی تعریف
سٹیمپنگ ایک فارمنگ پروسیسنگ طریقہ ہے جو پلیٹوں، سٹرپس، پائپوں اور پروفائلز پر پریس اور مولڈز کے ذریعے بیرونی قوت کا اطلاق کرتا ہے تاکہ مطلوبہ شکل اور سائز کے ورک پیس (مہر لگانے والے حصے) حاصل کرنے کے لیے پلاسٹک کی خرابی یا علیحدگی ہو جائے۔سٹیمپنگ اور فورجنگ کا تعلق پلاسٹک پروسیسنگ (یا پریشر پروسیسنگ) سے ہے۔مہر لگانے کے لیے خالی جگہیں بنیادی طور پر گرم رولڈ اور کولڈ رولڈ اسٹیل شیٹس اور سٹرپس ہیں۔دنیا میں سٹیل کی مصنوعات میں، 60-70% پلیٹیں ہیں، جن میں سے زیادہ تر پر تیار مصنوعات میں مہر لگی ہوئی ہے۔
باڈی، چیسس، فیول ٹینک، گاڑی کے ریڈی ایٹر کے پنکھ، بوائلر کا سٹیم ڈرم، کنٹینر کا خول، موٹر کی آئرن کور سلیکون سٹیل شیٹ اور بجلی کے آلات وغیرہ سب پر مہر لگی ہوئی ہے۔آلات اور میٹر، گھریلو سامان، سائیکل، دفتری مشینری، اور رہنے کے برتن جیسی مصنوعات میں مہر لگانے والے پرزے بھی بڑی تعداد میں موجود ہیں۔
2) سٹیمپنگ کے عمل کی خصوصیات
- سٹیمپنگ اعلی پیداوار کی کارکردگی اور کم مواد کی کھپت کے ساتھ ایک پروسیسنگ طریقہ ہے.
- سٹیمپنگ کا عمل حصوں اور مصنوعات کے بڑے بیچوں کی تیاری کے لیے موزوں ہے، جس میں میکانائزیشن اور آٹومیشن کا احساس کرنا آسان ہے، اور اس کی پیداواری کارکردگی زیادہ ہے۔ایک ہی وقت میں، سٹیمپنگ کی پیداوار نہ صرف کم فضلہ حاصل کرنے کی کوشش کر سکتی ہے اور کوئی فضلہ پیدا نہیں ہوتا ہے بلکہ اگر کچھ معاملات میں بچا ہوا ہے تو بھی ان کا مکمل استعمال کیا جا سکتا ہے۔
- آپریشن کا عمل آسان ہے۔آپریٹر کے لیے اعلیٰ سطح کی مہارت کی ضرورت نہیں ہے۔
- مہر والے حصوں کو عام طور پر مشینی ہونے کی ضرورت نہیں ہوتی ہے اور ان میں اعلی جہتی درستگی ہوتی ہے۔
- سٹیمپنگ حصوں میں اچھا تبادلہ ہے.سٹیمپنگ کے عمل میں اچھی استحکام ہے، اور سٹیمپنگ حصوں کے ایک ہی بیچ کو اسمبلی اور مصنوعات کی کارکردگی کو متاثر کیے بغیر ایک دوسرے کے ساتھ استعمال کیا جا سکتا ہے۔
- چونکہ سٹیمپنگ پرزے شیٹ میٹل سے بنے ہوتے ہیں، اس لیے ان کی سطح کا معیار بہتر ہوتا ہے، جو بعد میں سطح کے علاج کے عمل (جیسے الیکٹروپلاٹنگ اور پینٹنگ) کے لیے آسان حالات فراہم کرتا ہے۔
- سٹیمپنگ پروسیسنگ اعلی طاقت، اعلی سختی، اور ہلکے وزن کے ساتھ حصوں کو حاصل کر سکتا ہے.
- سانچوں کے ساتھ بڑے پیمانے پر تیار کردہ پرزوں کی مہر لگانے کی قیمت کم ہے۔
- سٹیمپنگ پیچیدہ شکلوں والے حصے تیار کر سکتی ہے جن پر دھاتی پروسیسنگ کے دیگر طریقوں سے عمل کرنا مشکل ہے۔
3) مہر لگانے کا عمل
(1) علیحدگی کا عمل:
ایک مخصوص شکل، سائز، اور کٹ آف کوالٹی کے ساتھ تیار شدہ اور نیم تیار شدہ مصنوعات حاصل کرنے کے لیے بیرونی قوت کے عمل کے تحت شیٹ کو ایک مخصوص کنٹور لائن کے ساتھ الگ کیا جاتا ہے۔
علیحدگی کی حالت: خراب شدہ مواد کے اندر دباؤ طاقت کی حد σb سے زیادہ ہے۔
aبلنکنگ: بند وکر کے ساتھ کاٹنے کے لیے ڈائی کا استعمال کریں، اور مکے والا حصہ ایک حصہ ہے۔مختلف شکلوں کے فلیٹ حصے بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
بمکے مارنا: بند منحنی خطوط پر مکے لگانے کے لیے ڈائی کا استعمال کریں، اور مکے والا حصہ بیکار ہے۔اس کی کئی شکلیں ہیں جیسے کہ مثبت پنچنگ، سائڈ پنچنگ، اور ہینگ پنچنگ۔
cتراشنا: تشکیل شدہ حصوں کے کناروں کو ایک خاص شکل میں تراشنا یا کاٹنا۔
dعلیحدگی: علیحدگی پیدا کرنے کے لیے ایک غیر بند وکر کے ساتھ پنچ کرنے کے لیے ڈائی کا استعمال کریں۔جب بائیں اور دائیں حصے ایک ساتھ بنتے ہیں تو علیحدگی کا عمل زیادہ استعمال ہوتا ہے۔
(2) تشکیل کا عمل:
کسی خاص شکل اور سائز کی تیار شدہ اور نیم تیار شدہ مصنوعات حاصل کرنے کے لیے خالی جگہ کو توڑے بغیر پلاسٹک کی شکل میں شکل دی جاتی ہے۔
تشکیل کے حالات: پیداوار کی طاقت σS
aڈرائنگ: شیٹ کو مختلف کھلے کھوکھلے حصوں میں خالی بنانا۔
بفلینج: شیٹ یا نیم تیار شدہ مصنوعات کا کنارہ ایک مخصوص گھماؤ کے مطابق ایک مخصوص وکر کے ساتھ عمودی کنارے میں بنتا ہے۔
cشکل دینا: تشکیل کا ایک طریقہ جو تشکیل شدہ حصوں کی جہتی درستگی کو بہتر بنانے یا چھوٹے فلیٹ رداس کو حاصل کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
dپلٹنا: ایک کھڑا کنارہ پہلے سے پنچ شدہ شیٹ یا نیم تیار شدہ مصنوعات پر یا بغیر چھینے والی شیٹ پر بنایا جاتا ہے۔
eموڑنا: شیٹ کو سیدھی لکیر کے ساتھ مختلف شکلوں میں موڑنے سے انتہائی پیچیدہ شکلوں والے حصوں کو پروسیس کیا جا سکتا ہے۔
2. مہر لگانا ڈائی
1) مرنے کی درجہ بندی
کام کرنے کے اصول کے مطابق، اس میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: ڈرائنگ ڈائی، ٹرمنگ پنچنگ ڈائی، اور فلانگنگ شیپنگ ڈائی۔
2) سڑنا کی بنیادی ساخت
پنچنگ ڈائی عام طور پر اوپری اور نچلی ڈائی (محدب اور مقعر ڈائی) پر مشتمل ہوتی ہے۔
3) ترکیب:
کام کرنے والا حصہ
رہنمائی کرنا
پوزیشننگ
محدود کرنا
لچکدار عنصر
اٹھانا اور موڑنا
3. مہر لگانے کا سامان
1) پریس مشین
بستر کی ساخت کے مطابق، پریس کو دو قسموں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: اوپن پریس اور بند پریس۔
کھلی پریس تین اطراف پر کھلی ہے، بستر ہےسی کے سائز کا، اور سختی ناقص ہے۔یہ عام طور پر چھوٹے پریس کے لیے استعمال ہوتا ہے۔بند پریس سامنے اور پیچھے کھلا ہوا ہے، بستر بند ہے، اور سختی اچھی ہے۔یہ عام طور پر بڑے اور درمیانے درجے کے پریس کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
ڈرائیونگ سلائیڈر فورس کی قسم کے مطابق پریس کو مکینیکل پریس میں تقسیم کیا جا سکتا ہے اورہائیڈرولک پریس.
2) uncoiling لائن
مونڈنے والی مشین
مونڈنے والی مشین بنیادی طور پر دھات کی چادروں کے مختلف سائز کے سیدھے کناروں کو کاٹنے کے لئے استعمال ہوتی ہے۔ٹرانسمیشن فارم مکینیکل اور ہائیڈرولک ہیں۔
4. Stamping مواد
سٹیمپنگ میٹریل ایک اہم عنصر ہے جو جزوی معیار اور ڈائی لائف کو متاثر کرتا ہے۔اس وقت جن مواد پر مہر لگائی جا سکتی ہے وہ نہ صرف کم کاربن سٹیل ہیں بلکہ سٹینلیس سٹیل، ایلومینیم اور ایلومینیم مرکب، تانبا اور تانبے کا مرکب وغیرہ بھی ہیں۔
اسٹیل پلیٹ اس وقت آٹوموبائل سٹیمپنگ میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والا خام مال ہے۔اس وقت، ہلکے وزن والی کار باڈیز کی ضرورت کے ساتھ، کار کی باڈیز میں نئے مواد جیسے کہ اعلیٰ طاقت والی اسٹیل پلیٹس اور سینڈوچ اسٹیل پلیٹس کا استعمال تیزی سے ہورہا ہے۔
اسٹیل پلیٹ کی درجہ بندی
موٹائی کے مطابق: موٹی پلیٹ (4 ملی میٹر سے اوپر)، درمیانی پلیٹ (3-4 ملی میٹر)، پتلی پلیٹ (3 ملی میٹر سے نیچے)۔آٹو باڈی اسٹیمپنگ حصے بنیادی طور پر پتلی پلیٹیں ہیں۔
رولنگ ریاست کے مطابق: گرم رولڈ اسٹیل پلیٹ، کولڈ رولڈ اسٹیل پلیٹ۔
ہاٹ رولنگ کا مطلب یہ ہے کہ مرکب کو دوبارہ تشکیل دینے والے درجہ حرارت سے زیادہ درجہ حرارت پر مواد کو نرم کیا جائے۔اور پھر مواد کو ایک پتلی چادر یا بلٹ کے کراس سیکشن میں پریشر وہیل کے ساتھ دبائیں، تاکہ مواد خراب ہو جائے، لیکن مواد کی طبعی خصوصیات میں کوئی تبدیلی نہیں آئے گی۔گرم رولڈ پلیٹوں کی سختی اور سطح کی ہمواری ناقص ہے، اور قیمت نسبتاً کم ہے۔گرم رولنگ کا عمل کھردرا ہے اور بہت پتلے اسٹیل کو رول نہیں کر سکتا۔
کولڈ رولنگ ایک پریشر وہیل کے ساتھ مواد کو مزید رول کرنے کا عمل ہے جس کے درجہ حرارت مصر دات کے دوبارہ تشکیل دینے والے درجہ حرارت سے کم ہوتا ہے تاکہ مواد کو گرم رولنگ، ڈیپٹنگ، اور آکسیڈیشن کے عمل کے بعد دوبارہ دوبارہ ترتیب دیا جاسکے۔بار بار کولڈ پریسنگ-ری کرسٹلائزیشن-اینیلنگ-کولڈ پریسنگ (2 سے 3 بار دہرائے جانے) کے بعد، مواد میں موجود دھات مالیکیولر لیول میں تبدیلی (دوبارہ کرسٹلائزیشن) سے گزرتی ہے، اور تشکیل شدہ مرکب کی جسمانی خصوصیات میں تبدیلی آتی ہے۔لہذا، اس کی سطح کا معیار اچھا ہے، ختم زیادہ ہے، مصنوعات کے سائز کی درستگی زیادہ ہے، اور مصنوعات کی کارکردگی اور تنظیم استعمال کے لیے کچھ خاص ضروریات کو پورا کر سکتی ہے۔
کولڈ رولڈ اسٹیل پلیٹوں میں بنیادی طور پر کولڈ رولڈ کاربن اسٹیل پلیٹس، کولڈ رولڈ لو کاربن اسٹیل پلیٹس، اسٹیمپنگ کے لیے کولڈ رولڈ اسٹیل پلیٹس، اعلی طاقت والی کولڈ رولڈ اسٹیل پلیٹس وغیرہ شامل ہیں۔
5. گیج
گیج ایک خاص معائنہ کا سامان ہے جو حصوں کے جہتی معیار کی پیمائش اور اندازہ کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
آٹوموبائل مینوفیکچرنگ میں، بڑے سٹیمپنگ حصوں، اندرونی حصوں، پیچیدہ مقامی جیومیٹری کے ساتھ ویلڈنگ ذیلی اسمبلیوں، یا سادہ چھوٹے سٹیمپنگ حصوں، اندرونی حصوں، وغیرہ کے لئے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے، خاص معائنہ کے اوزار اکثر اہم پتہ لگانے کے ذرائع کے طور پر استعمال ہوتے ہیں. عمل کے درمیان مصنوعات کے معیار کو کنٹرول کریں۔
گیج کا پتہ لگانے میں تیز رفتاری، درستگی، وجدان، سہولت وغیرہ کے فوائد ہیں، اور یہ خاص طور پر بڑے پیمانے پر پیداوار کی ضروریات کے لیے موزوں ہے۔
گیجز اکثر تین حصوں پر مشتمل ہوتے ہیں:
① کنکال اور بنیادی حصہ
② جسم کا حصہ
③ فنکشنل حصے (فعال حصوں میں شامل ہیں: کوئیک چک، پوزیشننگ پن، ڈیٹیکشن پن، موو ایبل گیپ سلائیڈر، میجرنگ ٹیبل، پروفائل کلیمپنگ پلیٹ وغیرہ)۔
کار مینوفیکچرنگ میں سٹیمپنگ کے عمل کے بارے میں جاننے کے لیے بس اتنا ہی ہے۔Zhengxi ایک پیشہ ور ہےہائیڈرولک پریس بنانے والا، پیشہ ورانہ مہر لگانے کا سامان فراہم کرنا، جیسےگہری ڈرائنگ ہائیڈرولک پریس.اس کے علاوہ، ہم فراہم کرتے ہیںآٹوموٹو کے اندرونی حصوں کے لیے ہائیڈرولک پریس.اگر آپ کو کوئی ضرورت ہے تو، براہ کرم ہم سے رابطہ کریں۔
پوسٹ ٹائم: جولائی 06-2023