سی ایف آر پی کی حتمی گائیڈ: کاربن فائبر کو تقویت بخش پلاسٹک/پولیمر

جامع مواد کی مستقل ترقی کے ساتھ ، شیشے کے فائبر سے تقویت شدہ پلاسٹک کے علاوہ ، کاربن فائبر سے تقویت یافتہ پلاسٹک ، بوران فائبر سے تقویت شدہ پلاسٹک وغیرہ ظاہر ہوئے ہیں۔ کاربن فائبر پربلت پولیمر کمپوزٹ (سی ایف آر پی) ہلکا پھلکا اور مضبوط مواد ہیں جو بہت ساری مصنوعات تیار کرنے کے لئے استعمال ہوتے ہیں جو ہم اپنی روز مرہ کی زندگی میں استعمال کرتے ہیں۔ یہ ایک اصطلاح ہے جو فائبر سے تقویت یافتہ جامع مواد کو بیان کرنے کے لئے استعمال ہوتی ہے جو کاربن ریشوں کو مرکزی ساختی جزو کے طور پر استعمال کرتی ہے۔

مواد کی جدول:

1. کاربن فائبر کو تقویت بخش پولیمر ڈھانچہ
2. کاربن فائبر کو تقویت بخش پلاسٹک کا مولڈنگ کا طریقہ
3. کاربن فائبر کو تقویت بخش پولیمر کی خصوصیات
4. CFRP کے فوائد
5. CFRP کے نقصانات
6. کاربن فائبر کو تقویت بخش پلاسٹک کے استعمال

کاربن فائبر کو تقویت بخش پولیمر ڈھانچہ

کاربن فائبر پربلت پلاسٹک ایک ایسا مواد ہے جو کاربن فائبر مواد کو کسی خاص سمت میں بندوبست کرکے اور بانڈڈ پولیمر مواد کا استعمال کرکے تشکیل دیا جاتا ہے۔ کاربن فائبر کا قطر انتہائی پتلا ہے ، تقریبا 7 7 مائکرون ، لیکن اس کی طاقت انتہائی زیادہ ہے۔

کاربن فائبر کو تقویت بخش جامع مواد کا سب سے بنیادی اجزاء یونٹ کاربن فائبر فلامینٹ ہے۔ کاربن تنت کا بنیادی خام مال پریپولیمر پولی کارلونیٹرائل (پین) ، ریون ، یا پٹرولیم پچ ہے۔ اس کے بعد کاربن کے تنت کاربن فائبر کے پرزوں کے لئے کیمیائی اور مکینیکل طریقوں کے ذریعہ کاربن فائبر کپڑے بنائے جاتے ہیں۔

بائنڈنگ پولیمر عام طور پر تھرموسیٹنگ رال ہوتا ہے جیسے ایپوکسی۔ دوسرے تھرموسیٹس یا تھرمو پلاسٹک پولیمر بعض اوقات استعمال کیے جاتے ہیں ، جیسے پولی وینائل ایسیٹیٹ یا نایلان۔ کاربن ریشوں کے علاوہ ، کمپوزٹ میں بھی ارمیڈ کیو ، الٹرا ہائی مالیکیولر وزن پولی تھیلین ، ایلومینیم ، یا شیشے کے ریشوں پر مشتمل ہوسکتا ہے۔ حتمی کاربن فائبر پروڈکٹ کی خصوصیات بانڈنگ میٹرکس میں متعارف کروائی جانے والی اضافی قسموں سے بھی متاثر ہوسکتی ہیں۔

کاربن فائبر کو تقویت بخش پلاسٹک کا مولڈنگ کا طریقہ

کاربن فائبر کی مصنوعات مختلف عملوں کی وجہ سے بنیادی طور پر مختلف ہیں۔ کاربن فائبر کو تقویت بخش پولیمر مواد کی تشکیل کے بہت سارے طریقے ہیں۔

1. ہاتھ سے لیٹ اپ طریقہ

خشک طریقہ (پری تیار شدہ دکان) اور گیلے طریقہ (فائبر تانے بانے اور رال استعمال کرنے کے لئے چپکے ہوئے) میں تقسیم۔ ہینڈ لی اپ کا استعمال ثانوی مولڈنگ کے عمل جیسے کمپریشن مولڈنگ میں استعمال کے ل pre پریپریگ تیار کرنے کے لئے بھی استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ طریقہ وہ ہے جہاں کاربن فائبر کپڑوں کی چادریں حتمی مصنوع کی تشکیل کے لئے سڑنا پر ٹکڑے ٹکڑے کردی جاتی ہیں۔ اس کے نتیجے میں مواد کی طاقت اور سختی کی خصوصیات کو تانے بانے کے ریشوں کی سیدھ اور بنائی کا انتخاب کرکے بہتر بنایا جاتا ہے۔ اس کے بعد سڑنا ایپوسی سے بھرا ہوا ہے اور گرمی یا ہوا سے ٹھیک ہے۔ یہ مینوفیکچرنگ کا طریقہ اکثر غیر دباؤ والے حصوں ، جیسے انجن کور کے لئے استعمال ہوتا ہے۔

2. ویکیوم تشکیل دینے کا طریقہ

پرتدار پریپریگ کے ل a ، کسی خاص عمل کے ذریعے دباؤ کا اطلاق کرنا ضروری ہے تاکہ اسے سڑنا کے قریب بنایا جاسکے اور اسے کسی خاص درجہ حرارت اور دباؤ کے تحت علاج اور شکل دی جاسکے۔ ویکیوم بیگ کا طریقہ کار بنانے والے بیگ کے اندر کو خالی کرنے کے لئے ویکیوم پمپ کا استعمال کرتا ہے تاکہ بیگ اور سڑنا کے مابین منفی دباؤ دباؤ بنائے تاکہ جامع مواد سڑنا کے قریب ہو۔

ویکیوم بیگ کے طریقہ کار کی بنیاد پر ، ویکیوم بیگ-آٹوکلیو تشکیل دینے کا طریقہ بعد میں اخذ کیا گیا۔ آٹوکلیوس ویکیوم بیگ صرف طریقوں سے زیادہ دباؤ اور گرمی کا علاج (قدرتی علاج کے بجائے) کا علاج فراہم کرتے ہیں۔ اس طرح کے حصے میں زیادہ کمپیکٹ ڈھانچہ ہے ، سطح کا بہتر معیار ، ہوا کے بلبلوں کو مؤثر طریقے سے ختم کرسکتا ہے (بلبلوں سے اس حصے کی طاقت پر بہت زیادہ اثر پڑے گا) ، اور مجموعی معیار زیادہ ہے۔ در حقیقت ، ویکیوم بیگنگ کا عمل موبائل فون فلم کی طرح کی طرح ہے۔ ہوا کے بلبلوں کو ختم کرنا ایک بڑا کام ہے۔

3. کمپریشن مولڈنگ کا طریقہ

کمپریشن مولڈنگایک مولڈنگ کا طریقہ ہے جو بڑے پیمانے پر پیداوار اور بڑے پیمانے پر پیداوار کے لئے موزوں ہے۔ سڑنا عام طور پر اوپری اور نچلے حصوں سے بنے ہوتے ہیں ، جسے ہم مرد سڑنا اور ایک مادہ سڑنا کہتے ہیں۔ مولڈنگ کا عمل پریپریگس سے بنی چٹائی کو دھات کے کاؤنٹر سڑنا میں ڈالنا ہے ، اور کچھ درجہ حرارت اور دباؤ کی کارروائی کے تحت ، چٹائی کو گرم اور سڑنا کی گہا میں پلاسٹکائز کیا جاتا ہے ، دباؤ میں بہتا ہے ، اور مولڈ گہا کو بھرتا ہے ، اور پھر اور مولڈنگ اور مصنوعات حاصل کرنے کے ل. علاج۔ تاہم ، اس طریقہ کار کی ابتدائی لاگت پچھلے لوگوں سے زیادہ ہے ، کیونکہ سڑنا میں بہت زیادہ صحت سے متعلق سی این سی مشینی کی ضرورت ہوتی ہے۔

4. سمیٹنے والی مولڈنگ

پیچیدہ شکلوں والے حصوں کے لئے یا انقلاب کے جسم کی شکل میں ، ایک تنت کے ونڈر کو مینڈریل یا کور پر تنت کو سمیٹ کر حصہ بنانے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔ سمیٹنے کے بعد مکمل علاج ہے اور مینڈریل کو ہٹا دیں۔ مثال کے طور پر ، معطلی کے نظام میں استعمال ہونے والے نلی نما مشترکہ ہتھیاروں کو اس طریقہ کار کا استعمال کرتے ہوئے بنایا جاسکتا ہے۔

5. رال ٹرانسفر مولڈنگ

رال ٹرانسفر مولڈنگ (آر ٹی ایم) ایک نسبتا popular مقبول مولڈنگ کا طریقہ ہے۔ اس کے بنیادی اقدامات یہ ہیں:
1. تیار خراب کاربن فائبر تانے بانے کو سڑنا میں رکھیں اور سڑنا بند کریں۔
2. اس میں مائع تھرموسیٹنگ رال انجیکشن لگائیں ، تقویت دینے والے مواد کو رنگین کریں ، اور علاج کریں۔

کاربن فائبر کو تقویت بخش پولیمر کی خصوصیات

(1) اعلی طاقت اور اچھی لچک۔

کاربن فائبر کی مخصوص طاقت (یعنی کثافت سے تناؤ کی طاقت کا تناسب) اسٹیل سے 6 گنا اور ایلومینیم سے 17 گنا ہے۔ مخصوص ماڈیولس (یعنی ، ینگ کے ماڈیولس کا کثافت سے تناسب ، جو کسی شے کی لچک کی علامت ہے) اسٹیل یا ایلومینیم سے 3 گنا سے زیادہ ہے۔

اعلی مخصوص طاقت کے ساتھ ، یہ کام کرنے کا ایک بڑا بوجھ برداشت کرسکتا ہے۔ اس کا زیادہ سے زیادہ کام کرنے والا دباؤ 350 کلوگرام/سینٹی میٹر 2 تک پہنچ سکتا ہے۔ اس کے علاوہ ، یہ خالص F-4 اور اس کی چوٹی سے زیادہ کمپریسبل اور لچکدار ہے۔

(2) اچھی تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت اور پہننے کے خلاف مزاحمت۔

اس کی تھکاوٹ مزاحمت ایپوسی رال سے کہیں زیادہ اور دھات کے مواد سے کہیں زیادہ ہے۔ گریفائٹ ریشے خود لبریٹنگ ہوتے ہیں اور ان میں رگڑ کا ایک چھوٹا سا قابلیت ہوتا ہے۔ پہننے کی مقدار عام ایسبیسٹوس مصنوعات یا F-4 چوٹیوں سے 5-10 گنا چھوٹی ہے۔

(3) اچھی تھرمل چالکتا اور گرمی کی مزاحمت۔

کاربن فائبر پربلت پلاسٹک میں اچھی تھرمل چالکتا ہے ، اور رگڑ کے ذریعہ پیدا ہونے والی حرارت آسانی سے ختم ہوجاتی ہے۔ گرمی کو گرمی اور ذخیرہ کرنا آسان نہیں ہے اور اسے متحرک سگ ماہی مواد کے طور پر استعمال کیا جاسکتا ہے۔ ہوا میں ، یہ -120 ~ 350 ° C کے درجہ حرارت کی حد میں مستحکم کام کرسکتا ہے۔ کاربن فائبر میں الکالی دھات کے مواد میں کمی کے ساتھ ، خدمت کے درجہ حرارت میں مزید اضافہ کیا جاسکتا ہے۔ ایک غیر فعال گیس میں ، اس کا موافقت پذیر درجہ حرارت تقریبا 2000 ° C تک پہنچ سکتا ہے ، اور یہ سردی اور گرمی میں تیز تبدیلیوں کا مقابلہ کرسکتا ہے۔

(4) اچھی کمپن مزاحمت۔

گونج یا پھڑپھڑانا آسان نہیں ہے ، اور یہ کمپن میں کمی اور شور میں کمی کے ل an ایک بہترین مواد بھی ہے۔

CFRP کے فوائد

1. ہلکا وزن

روایتی گلاس فائبر کو تقویت یافتہ پلاسٹک مسلسل شیشے کے ریشوں اور 70 ٪ شیشے کے ریشوں (شیشے کا وزن/کل وزن) کا استعمال کرتے ہیں اور عام طور پر فی مکعب انچ 0.065 پاؤنڈ کی کثافت ہوتی ہے۔ اسی 70 fiber فائبر وزن کے ساتھ ایک CFRP جامع عام طور پر فی مکعب انچ 0.055 پاؤنڈ کی کثافت ہوتی ہے۔

2. اعلی طاقت

اگرچہ کاربن فائبر کو تقویت بخش پولیمر ہلکا پھلکا ہے ، لیکن سی ایف آر پی کمپوزٹ میں گلاس فائبر کمپوزٹ کے مقابلے میں فی یونٹ وزن زیادہ طاقت اور زیادہ سختی ہوتی ہے۔ دھات کے مواد کے مقابلے میں ، یہ فائدہ زیادہ واضح ہے۔

CFRP کے نقصانات

1. زیادہ قیمت

کاربن فائبر کو تقویت بخش پلاسٹک کی پیداواری لاگت ممنوع ہے۔ کاربن فائبر کی قیمتیں موجودہ مارکیٹ کے حالات (سپلائی اور طلب) ، کاربن فائبر کی قسم (ایرو اسپیس بمقابلہ تجارتی گریڈ) ، اور فائبر بنڈل کی جسامت کے لحاظ سے ڈرامائی طور پر مختلف ہوسکتی ہیں۔ پاؤنڈ کے لئے پاؤنڈ کی بنیاد پر ، کنواری کاربن فائبر شیشے کے ریشہ سے 5 سے 25 گنا زیادہ مہنگا ہوسکتا ہے۔ جب سی ایف آر پی سے اسٹیل کا موازنہ کرتے ہو تو یہ فرق اور بھی زیادہ ہوتا ہے۔
2. چالکتا
یہ کاربن فائبر جامع مواد کا فائدہ اور نقصان ہے۔ یہ درخواست پر منحصر ہے۔ کاربن ریشے انتہائی قابل عمل ہیں اور شیشے کے ریشے موصل ہیں۔ بہت ساری مصنوعات کاربن فائبر یا دھات کے بجائے فائبر گلاس کا استعمال کرتی ہیں کیونکہ انہیں سخت موصلیت کی ضرورت ہوتی ہے۔ افادیت کی تیاری میں ، بہت ساری مصنوعات کو شیشے کے ریشوں کے استعمال کی ضرورت ہوتی ہے۔

کاربن فائبر کو تقویت ملی پلاسٹک کے استعمال

مکینیکل حصوں سے لے کر فوجی مواد تک ، کاربن فائبر کو تقویت بخش پولیمر کی درخواستیں زندگی میں وسیع ہیں۔

(1)سگ ماہی پیکنگ کے طور پر
کاربن فائبر کو تقویت بخش پی ٹی ایف ای مواد کو سنکنرن مزاحم ، لباس مزاحم ، اور اعلی درجہ حرارت سے بچنے والے سگ ماہی کی انگوٹھی یا پیکنگ میں بنایا جاسکتا ہے۔ جب جامد سگ ماہی کے لئے استعمال کیا جاتا ہے تو ، خدمت کی زندگی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی لمبی ہوتی ہے۔ یہ بوجھ میں تبدیلیوں اور تیز رفتار کولنگ اور تیز رفتار حرارتی نظام کے تحت سگ ماہی کی کارکردگی کو برقرار رکھ سکتا ہے۔ اور چونکہ مادے میں سنکنرن مادے نہیں ہوتے ہیں ، لہذا دھات پر کوئی پیٹنگ سنکنرن نہیں ہوگی۔

(2)پیسنے والے حصے کے طور پر
اس کی خود سے چلنے والی خصوصیات کو بروئے کار لاتے ہوئے ، اسے خاص مقاصد کے لئے بیرنگ ، گیئرز اور پسٹن کی انگوٹھی کے طور پر استعمال کیا جاسکتا ہے۔ جیسے ہوا بازی کے آلات اور ٹیپ ریکارڈرز کے لئے تیل سے پاک چکنا کرنے والے بیرنگ ، الیکٹرک ٹرانسمیشن ڈیزل لوکوموٹوز (تیل کے رساو کی وجہ سے ہونے والے حادثات سے بچنے کے ل)) ، کمپریسرز پر تیل سے پاک چکنا کرنے والے پسٹن کی انگوٹھی وغیرہ کے لئے تیل سے پاک چکنا کرنے والے گیئرز کے لئے تیل سے پاک چکنا کرنے والے گیئرز وغیرہ۔

(3) ایرو اسپیس ، ہوا بازی اور میزائلوں کے لئے ساختی مواد کے طور پر۔ یہ سب سے پہلے طیارے کے وزن کو کم کرنے اور پرواز کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لئے ہوائی جہاز کی تیاری میں استعمال کیا گیا تھا۔ یہ کیمیکل ، پٹرولیم ، بجلی ، بجلی ، مشینری اور دیگر صنعتوں میں بھی روٹری یا ریپروسیٹنگ متحرک مہر یا مختلف جامد مہر کے مواد کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔

زینگسی ایک پیشہ ور ہےچین میں ہائیڈرولک پریس فیکٹری، اعلی Quliaty فراہم کرناجامع ہائیڈرولک پریسCFRP مصنوعات تشکیل دینے کے لئے۔