فورجنگ کیا ہے؟درجہ بندی اور خصوصیات

فورجنگ جعل سازی اور مہر لگانے کا اجتماعی نام ہے۔یہ ایک فارمنگ پروسیسنگ طریقہ ہے جو ہتھوڑا، اینول، اور فورجنگ مشین یا مولڈ کا استعمال کرتے ہوئے خالی جگہ پر دباؤ ڈالتا ہے تاکہ مطلوبہ شکل اور سائز کے حصوں کو حاصل کرنے کے لیے پلاسٹک کی خرابی پیدا ہو۔

جعل سازی کیا ہے

جعل سازی کے عمل کے دوران، پورا خالی حصہ پلاسٹک کی نمایاں خرابی اور نسبتاً بڑی مقدار میں پلاسٹک کے بہاؤ سے گزرتا ہے۔اسٹیمپنگ کے عمل میں، خالی جگہ بنیادی طور پر ہر حصے کے علاقے کی مقامی پوزیشن کو تبدیل کرکے بنتی ہے، اور اس کے اندر بڑے فاصلے پر پلاسٹک کا بہاؤ نہیں ہوتا ہے۔فورجنگ بنیادی طور پر دھاتی حصوں پر کارروائی کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔اس کا استعمال بعض غیر دھاتوں، جیسے انجینئرنگ پلاسٹک، ربڑ، سرامک خالی جگہوں، اینٹوں، اور جامع مواد کی تشکیل کے لیے بھی کیا جا سکتا ہے۔

فورجنگ اور میٹالرجیکل صنعتوں میں رولنگ، ڈرائنگ وغیرہ سبھی پلاسٹک یا پریشر پروسیسنگ ہیں۔تاہم، فورجنگ بنیادی طور پر دھات کے پرزے تیار کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہے، جب کہ رولنگ اور ڈرائنگ بنیادی طور پر عام مقصد کے دھاتی مواد جیسے پلیٹیں، سٹرپس، پائپ، پروفائلز اور تاروں کو تیار کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔

جعل سازی کی درجہ بندی

فورجنگ بنیادی طور پر تشکیل کے طریقہ کار اور اخترتی درجہ حرارت کے مطابق درجہ بندی کی جاتی ہے۔تشکیل کے طریقہ کار کے مطابق، جعل سازی کو دو قسموں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: جعل سازی اور سٹیمپنگ۔اخترتی درجہ حرارت کے مطابق، فورجنگ کو گرم فورجنگ، کولڈ فورجنگ، گرم فورجنگ، اور آئسوتھرمل فورجنگ وغیرہ میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔

1. گرم جعل سازی

ہاٹ فورجنگ دھات کے دوبارہ تشکیل دینے والے درجہ حرارت سے اوپر کی جانے والی فورجنگ ہے۔درجہ حرارت میں اضافہ دھات کی پلاسٹکٹی کو بہتر بنا سکتا ہے، جو ورک پیس کے اندرونی معیار کو بہتر بنانے اور اس کے ٹوٹنے کا امکان کم کرنے کے لیے فائدہ مند ہے۔اعلی درجہ حرارت دھات کی اخترتی مزاحمت کو بھی کم کر سکتا ہے اور مطلوبہ ٹن وزن کو کم کر سکتا ہے۔جعل سازی کی مشینری.تاہم، بہت سے گرم جعل سازی کے عمل ہیں، ورک پیس کی درستگی ناقص ہے، اور سطح ہموار نہیں ہے۔اور فورجنگز آکسیکرن، ڈیکاربرائزیشن، اور جلنے والے نقصان کا شکار ہیں۔جب ورک پیس بڑا اور موٹا ہوتا ہے، تو مواد میں زیادہ طاقت اور کم پلاسٹکٹی ہوتی ہے (جیسے اضافی موٹی پلیٹوں کا رول موڑنے، ہائی کاربن سٹیل کی سلاخوں کی ڈرائنگ وغیرہ)، اور گرم فورجنگ کا استعمال کیا جاتا ہے۔
عام طور پر استعمال شدہ گرم فورجنگ درجہ حرارت ہیں: کاربن اسٹیل 800~1250℃؛مرکب ساختی سٹیل 850~1150℃؛تیز رفتار سٹیل 900~1100℃؛عام طور پر استعمال شدہ ایلومینیم کھوٹ 380~500℃؛مصر دات 850~1000℃؛پیتل 700~ 900℃

2. کولڈ فورجنگ

کولڈ فورجنگ دھات کے دوبارہ تشکیل دینے والے درجہ حرارت سے نیچے کی جانے والی فورجنگ ہے۔عام طور پر، کولڈ فورجنگ سے مراد کمرے کے درجہ حرارت پر جعل سازی ہوتی ہے۔

کمرے کے درجہ حرارت پر کولڈ فورجنگ سے بننے والے ورک پیسز میں اعلیٰ شکل اور جہتی درستگی، ہموار سطحیں، پروسیسنگ کے چند مراحل، اور خودکار پیداوار کے لیے آسان ہوتے ہیں۔بہت سے ٹھنڈے جعلی اور کولڈ اسٹیمپڈ حصوں کو مشینی کی ضرورت کے بغیر براہ راست حصوں یا مصنوعات کے طور پر استعمال کیا جاسکتا ہے۔تاہم، کولڈ فورجنگ کے دوران، دھات کی کم پلاسٹکٹی کی وجہ سے، اخترتی کے دوران کریکنگ آسان ہوتی ہے اور اخترتی کی مزاحمت بڑی ہوتی ہے، جس کے لیے بڑی ٹنیج فورجنگ مشینری کی ضرورت ہوتی ہے۔

3. گرم جعل سازی

عام درجہ حرارت سے زیادہ درجہ حرارت پر فورجنگ لیکن دوبارہ ریسٹالائزیشن درجہ حرارت سے زیادہ نہ ہو اسے وارم فورجنگ کہا جاتا ہے۔دھات کو پہلے سے گرم کیا جاتا ہے، اور حرارتی درجہ حرارت گرم فورجنگ کے مقابلے میں بہت کم ہے۔گرم فورجنگ میں زیادہ درستگی، ایک ہموار سطح، اور کم اخترتی مزاحمت ہوتی ہے۔

4. Isothermal جعل سازی

Isothermal فورجنگ پورے بنانے کے عمل کے دوران خالی درجہ حرارت کو مستقل رکھتی ہے۔Isothermal فورجنگ ایک ہی درجہ حرارت پر کچھ دھاتوں کی اعلی پلاسٹکٹی کا مکمل استعمال کرنا یا مخصوص ڈھانچے اور خصوصیات حاصل کرنا ہے۔Isothermal فورجنگ کے لیے مولڈ اور خراب مواد کو مستقل درجہ حرارت پر رکھنے کی ضرورت ہوتی ہے، جس کے لیے زیادہ لاگت کی ضرورت ہوتی ہے اور یہ صرف خصوصی فورجنگ کے عمل کے لیے استعمال ہوتا ہے، جیسے کہ سپر پلاسٹک کی تشکیل۔

جعل سازی کی خصوصیات

فورجنگ دھات کی ساخت کو تبدیل کر سکتی ہے اور دھات کی خصوصیات کو بہتر بنا سکتی ہے۔پنڈ کے گرم جعلی ہونے کے بعد، کاسٹ حالت میں اصل ڈھیلا پن، سوراخ، مائیکرو کریکس وغیرہ کو کمپیکٹ یا ویلڈیڈ کیا جاتا ہے۔اصلی ڈینڈرائٹس ٹوٹ جاتے ہیں جس سے دانے باریک ہو جاتے ہیں۔ایک ہی وقت میں، اصل کاربائیڈ کی علیحدگی اور غیر مساوی تقسیم کو تبدیل کر دیا گیا ہے۔ڈھانچے کو یکساں بنائیں، فورجنگ حاصل کرنے کے لیے جو گھنے، یکساں، عمدہ، اچھی مجموعی کارکردگی اور استعمال میں قابل اعتماد ہوں۔گرم جعل سازی کے ذریعہ فورجنگ کو درست شکل دینے کے بعد، دھات میں ریشہ دار ڈھانچہ ہوتا ہے۔کولڈ فورجنگ اخترتی کے بعد، دھاتی کرسٹل منظم ہو جاتا ہے.

فورجنگ کا مطلب ہے کہ دھات کے بہاؤ کو پلاسٹک سے مطلوبہ شکل کا ورک پیس بنایا جائے۔بیرونی قوت کی وجہ سے پلاسٹک کے بہاؤ کے بعد دھات کا حجم تبدیل نہیں ہوتا ہے، اور دھات ہمیشہ کم سے کم مزاحمت کے ساتھ اس حصے میں بہتی ہے۔پیداوار میں، ورک پیس کی شکل کو اکثر ان قوانین کے مطابق کنٹرول کیا جاتا ہے تاکہ موٹائی، لمبا، توسیع، موڑنے اور گہری ڈرائنگ جیسی خرابیوں کو حاصل کیا جا سکے۔

جعلی ورک پیس کا سائز درست ہے اور بڑے پیمانے پر پیداوار کو منظم کرنے کے لیے موزوں ہے۔فورجنگ، اخراج، اور سٹیمپنگ جیسی ایپلی کیشنز میں مولڈ کی تشکیل کے طول و عرض درست اور مستحکم ہیں۔اعلی کارکردگی والی فورجنگ مشینری اور خودکار فورجنگ پروڈکشن لائنوں کو خصوصی بڑے پیمانے پر یا بڑے پیمانے پر پیداوار کو منظم کرنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔

عام طور پر استعمال ہونے والی فورجنگ مشینری میں فورجنگ ہتھوڑے شامل ہیں،ہائیڈرولک پریس، اور مکینیکل پریس۔فورجنگ ہتھوڑے میں ایک بڑی اثر رفتار ہے، جو دھات کے پلاسٹک کے بہاؤ کے لیے فائدہ مند ہے، لیکن یہ کمپن پیدا کرے گا۔ہائیڈرولک پریس جامد فورجنگ کا استعمال کرتا ہے، جو دھات کے ذریعے جعل سازی اور ساخت کو بہتر بنانے کے لیے فائدہ مند ہے۔کام مستحکم ہے، لیکن پیداواری صلاحیت کم ہے۔مکینیکل پریس کا ایک فکسڈ اسٹروک ہوتا ہے اور میکانائزیشن اور آٹومیشن کو لاگو کرنا آسان ہوتا ہے۔

فورجنگ ٹیکنالوجی کی ترقی کا رجحان

1) جعلی حصوں کے اندرونی معیار کو بہتر بنانے کے لیے، بنیادی طور پر ان کی مکینیکل خصوصیات (طاقت، پلاسٹکٹی، جفاکشی، تھکاوٹ کی طاقت) اور وشوسنییتا کو بہتر بنانا۔
اس کے لیے دھاتوں کی پلاسٹک کی اخترتی کے نظریہ کے بہتر اطلاق کی ضرورت ہے۔فطری طور پر بہتر معیار کے ساتھ مواد لگائیں، جیسے ویکیوم ٹریٹڈ اسٹیل اور ویکیوم پگھلا ہوا اسٹیل۔پری فورجنگ ہیٹنگ اور فورجنگ ہیٹ ٹریٹمنٹ کو صحیح طریقے سے انجام دیں۔جعلی حصوں کی زیادہ سخت اور وسیع غیر تباہ کن جانچ۔

2) مزید صحت سے متعلق فورجنگ اور صحت سے متعلق سٹیمپنگ ٹیکنالوجی تیار کریں۔نان کٹنگ پروسیسنگ مشینری کی صنعت کے لیے مادی استعمال کو بہتر بنانے، مزدور کی پیداواری صلاحیت کو بہتر بنانے اور توانائی کی کھپت کو کم کرنے کے لیے سب سے اہم اقدام اور سمت ہے۔فورجنگ بلینکس کی غیر آکسیڈیٹیو ہیٹنگ کے ساتھ ساتھ اعلی سختی، لباس مزاحم، طویل زندگی کے مولڈ میٹریل اور سطح کے علاج کے طریقوں کی ترقی، درست فورجنگ اور درست اسٹیمپنگ کے وسیع اطلاق کے لیے سازگار ہوگی۔

3) اعلی پیداواری صلاحیت اور آٹومیشن کے ساتھ فورجنگ آلات اور فورجنگ پروڈکشن لائنز تیار کریں۔خصوصی پیداوار کے تحت، محنت کی پیداواری صلاحیت بہت بہتر ہوتی ہے اور جعل سازی کے اخراجات کم ہوتے ہیں۔

4) لچکدار فورجنگ فارمنگ سسٹم تیار کریں (گروپ ٹیکنالوجی کا اطلاق، تیزی سے ڈائی چینج وغیرہ)۔یہ کثیر اقسام، چھوٹے بیچ کی فورجنگ پروڈکشن کو اعلی کارکردگی اور انتہائی خودکار فورجنگ آلات یا پروڈکشن لائنوں کو استعمال کرنے کے قابل بناتا ہے۔اس کی پیداواری صلاحیت اور معیشت کو بڑے پیمانے پر پیداوار کی سطح کے قریب بنائیں۔

5) نئے مواد تیار کریں، جیسے پاؤڈر میٹالرجی مواد (خاص طور پر ڈبل لیئر میٹل پاؤڈر)، مائع دھات، فائبر سے تقویت یافتہ پلاسٹک، اور دیگر جامع مواد کی فورجنگ پروسیسنگ کے طریقے۔سپر پلاسٹک کی تشکیل، اعلی توانائی کی تشکیل، اور اندرونی ہائی پریشر کی تشکیل جیسی ٹیکنالوجیز تیار کریں۔