جعل سازی کیا ہے؟ درجہ بندی اور خصوصیات

جعلی سازی اور مہر لگانے کا اجتماعی نام ہے۔ یہ ایک تشکیل دینے والا پروسیسنگ کا طریقہ ہے جو ہتھوڑا ، انویل ، اور ایک فورجنگ مشین یا کسی سڑنا کا استعمال کرتا ہے تاکہ خالی پر دباؤ ڈال سکے تاکہ مطلوبہ شکل اور سائز کے کچھ حصے حاصل کرنے کے لئے پلاسٹک کی خرابی کا سبب بن سکے۔

کیا جعل سازی ہے؟

جعل سازی کے عمل کے دوران ، پوری خالی جگہ پلاسٹک کی اہم خرابی اور نسبتا large بڑی مقدار میں پلاسٹک کے بہاؤ سے گزرتی ہے۔ مہر ثبت کے عمل میں ، خالی بنیادی طور پر ہر حصے کی مقامی پوزیشن کو تبدیل کرکے تشکیل دیا جاتا ہے ، اور اس کے اندر بڑے فاصلے پر پلاسٹک کا کوئی بہاؤ نہیں ہوتا ہے۔ جعل سازی بنیادی طور پر دھات کے پرزوں پر کارروائی کے لئے استعمال ہوتی ہے۔ اس کا استعمال انجینئرنگ پلاسٹک ، ربڑ ، سیرامک ​​خالی جگہوں ، اینٹوں ، اور جامع مواد کی تشکیل جیسے کچھ غیر دھاتوں پر بھی استعمال کیا جاسکتا ہے۔

رولنگ ، ڈرائنگ ، وغیرہ جعل سازی اور میٹالرجیکل صنعتوں میں تمام پلاسٹک یا پریشر پروسیسنگ ہیں۔ تاہم ، فورجنگ بنیادی طور پر دھات کے پرزے تیار کرنے کے لئے استعمال ہوتی ہے ، جبکہ رولنگ اور ڈرائنگ بنیادی طور پر عام مقصد کے دھات کے مواد جیسے پلیٹوں ، سٹرپس ، پائپوں ، پروفائلز اور تاروں کو تیار کرنے کے لئے استعمال ہوتی ہے۔

جعل سازی کی درجہ بندی

تشکیل دینے کے طریقہ کار اور اخترتی درجہ حرارت کے مطابق بنیادی طور پر درجہ بندی کی جاتی ہے۔ تشکیل دینے کے طریقہ کار کے مطابق ، جعل سازی کو دو قسموں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: جعل سازی اور مہر لگانا۔ اخترتی درجہ حرارت کے مطابق ، جعل سازی کو گرم جعل سازی ، سرد جعلی ، گرمجوش ، اور آئسوڈرمل فورجنگ ، وغیرہ میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔

1. گرم جعل سازی

ہاٹ فورجنگ دھات کے دوبارہ تشکیل دینے کے درجہ حرارت کے اوپر انجام دی گئی ہے۔ درجہ حرارت میں اضافے سے دھات کی پلاسٹکٹی کو بہتر بنایا جاسکتا ہے ، جو ورک پیس کے اندرونی معیار کو بہتر بنانے اور اس کے پھٹے کا امکان کم کرنے کے لئے فائدہ مند ہے۔ اعلی درجہ حرارت دھات کی اخترتی مزاحمت کو بھی کم کرسکتا ہے اور مطلوبہ ٹنج کو کم کرسکتا ہےمشینری تشکیل دینا. تاہم ، بہت سارے گرمج کے عمل ہیں ، ورک پیس صحت سے متعلق صحت سے متعلق ناقص ہے ، اور سطح ہموار نہیں ہے۔ اور معافی آکسیکرن ، سجاوٹ اور جلنے والے نقصان کا شکار ہے۔ جب ورک پیس بڑا اور موٹا ہوتا ہے تو ، مادے میں اعلی طاقت اور کم پلاسٹکٹی ہوتی ہے (جیسے اضافی موٹی پلیٹوں کا رول موڑنے ، اعلی کاربن اسٹیل کی سلاخوں کی ڈرائنگ وغیرہ) ، اور گرم جعلی استعمال ہوتا ہے۔
عام طور پر گرم گرمج کا درجہ حرارت استعمال کیا جاتا ہے: کاربن اسٹیل 800 ~ 1250 ℃ ؛ کھوٹ ساختی اسٹیل 850 ~ 1150 ℃ ؛ تیز رفتار اسٹیل 900 ~ 1100 ℃ ؛ عام طور پر استعمال شدہ ایلومینیم کھوٹ 380 ~ 500 ℃ ؛ مصر 850 ~ 1000 ℃ ؛ پیتل 700 ~ 900 ℃.

2. سردی سے جعل سازی

سردی سے جعل سازی دھات کے دوبارہ تشکیل دینے کے درجہ حرارت کے نیچے پیش کی گئی ہے۔ عام طور پر ، سردی سے جعل سازی سے مراد کمرے کے درجہ حرارت پر جعل سازی ہوتی ہے۔

کمرے کے درجہ حرارت پر سرد جعلی کے ذریعہ تشکیل پانے والے ورک پیس میں اعلی شکل اور جہتی درستگی ، ہموار سطحیں ، پروسیسنگ کے کچھ اقدامات ہوتے ہیں ، اور خودکار پیداوار کے لئے آسان ہیں۔ بہت سے سرد جعلی اور ٹھنڈے مہر والے حصوں کو مشینی کی ضرورت کے بغیر براہ راست حصوں یا مصنوعات کے طور پر استعمال کیا جاسکتا ہے۔ تاہم ، سردی سے جعل سازی کے دوران ، دھات کی کم پلاسٹکٹی کی وجہ سے ، اخترتی کے دوران کریکنگ آسان ہے اور اخترتی مزاحمت بڑی ہوتی ہے ، جس میں بڑے ٹننگ بنانے والی مشینری کی ضرورت ہوتی ہے۔

3. گرم جعل سازی

عام درجہ حرارت سے زیادہ درجہ حرارت پر جعل سازی کرنا لیکن دوبارہ تشکیل دینے کے درجہ حرارت سے زیادہ نہ ہونا گرمج کو کہتے ہیں۔ دھات پہلے سے گرم ہے ، اور حرارتی درجہ حرارت گرم جعل سازی سے کہیں کم ہے۔ گرم جعل سازی میں اعلی صحت سے متعلق ، ایک ہموار سطح ، اور کم خرابی کی مزاحمت ہوتی ہے۔

4. آئسوڈرمل فورجنگ

آئیسوڈرمل فورجنگ پورے تشکیل کے عمل کے دوران خالی درجہ حرارت کو مستقل رکھتی ہے۔ آئسوڈرمل فورجنگ ایک ہی درجہ حرارت پر کچھ دھاتوں کی اعلی پلاسٹکٹی کا مکمل استعمال کرنا ہے یا مخصوص ڈھانچے اور خصوصیات کو حاصل کرنا ہے۔ آئسوڈرمل فورجنگ کے لئے سڑنا اور خراب مادے کو مستقل درجہ حرارت پر رکھنا ضروری ہے ، جس کے لئے زیادہ اخراجات کی ضرورت ہوتی ہے اور صرف خصوصی فورجنگ کے عمل کے لئے استعمال ہوتا ہے ، جیسے سپر پلاسٹک تشکیل۔

جعل سازی کی خصوصیات

جعل سازی دھات کے ڈھانچے کو تبدیل کر سکتی ہے اور دھات کی خصوصیات کو بہتر بنا سکتی ہے۔ انگوٹ گرم جعلی ہونے کے بعد ، کاسٹ اسٹیٹ میں اصل ڈھیلے ، چھید ، مائکرو کریکس ، وغیرہ کمپیکٹ یا ویلڈیڈ ہیں۔ اصل ڈینڈرائٹس ٹوٹ چکے ہیں ، جس سے اناج بہتر ہوجاتے ہیں۔ ایک ہی وقت میں ، اصل کاربائڈ علیحدگی اور ناہموار تقسیم کو تبدیل کردیا گیا ہے۔ ڈھانچے کو یکساں بنائیں ، جو گھنے ، یکساں ، ٹھیک ، اچھی کارکردگی کا مظاہرہ کرتے ہیں ، اور استعمال میں قابل اعتماد ہیں۔ گرم جعل سازی کے ذریعہ جعل سازی کو درست شکل دینے کے بعد ، دھات کی ریشوں کا ڈھانچہ ہوتا ہے۔ سردی سے پیدا ہونے والی اخترتی کے بعد ، دھات کا کرسٹل منظم ہوجاتا ہے۔

جعل سازی یہ ہے کہ مطلوبہ شکل کا ایک ورک پیس بنانے کے لئے دھات کو پلاسٹک سے بہاؤ بنانا ہے۔ بیرونی قوت کی وجہ سے پلاسٹک کے بہاؤ کے ہونے کے بعد دھات کا حجم تبدیل نہیں ہوتا ہے ، اور دھات ہمیشہ کم سے کم مزاحمت کے ساتھ اس حصے میں بہتی ہے۔ پیداوار میں ، ورک پیس کی شکل اکثر ان قوانین کے مطابق کنٹرول کی جاتی ہے تاکہ موٹا ہونا ، لمبائی ، توسیع ، موڑنے اور گہری ڈرائنگ جیسے خرابیوں کو حاصل کیا جاسکے۔

جعلی ورک پیس کا سائز درست ہے اور بڑے پیمانے پر پیداوار کو منظم کرنے کے لئے موزوں ہے۔ ایپلی کیشنز میں سڑنا کی تشکیل کے طول و عرض جیسے جعلی ، اخراج ، اور مہر ثبت ، درست اور مستحکم ہیں۔ اعلی کارکردگی کو روکنے والی مشینری اور خود کار طریقے سے فورجنگ پروڈکشن لائنوں کا استعمال خصوصی بڑے پیمانے پر یا بڑے پیمانے پر پیداوار کو منظم کرنے کے لئے کیا جاسکتا ہے۔

عام طور پر استعمال ہونے والی جعلی مشینری میں ہتھوڑے جعل سازی شامل ہیں ،ہائیڈرولک پریس، اور مکینیکل پریس۔ فورجنگ ہتھوڑا میں ایک بہت بڑی اثر ہے ، جو دھات کے پلاسٹک کے بہاؤ کے لئے فائدہ مند ہے ، لیکن اس سے کمپن پیدا ہوگا۔ ہائیڈرولک پریس میں جامد جعلی استعمال ہوتا ہے ، جو دھات کے ذریعے جعل سازی اور ڈھانچے کو بہتر بنانے کے لئے فائدہ مند ہے۔ کام مستحکم ہے ، لیکن پیداواری صلاحیت کم ہے۔ مکینیکل پریس میں ایک فکسڈ اسٹروک ہوتا ہے اور میکانائزیشن اور آٹومیشن کو نافذ کرنا آسان ہے۔

جعل سازی ٹکنالوجی کا ترقیاتی رجحان

1) جعلی حصوں کے اندرونی معیار کو بہتر بنانے کے لئے ، بنیادی طور پر ان کی مکینیکل خصوصیات (طاقت ، پلاسٹکٹی ، سختی ، تھکاوٹ کی طاقت) اور وشوسنییتا کو بہتر بنانا۔
اس کے لئے دھاتوں کے پلاسٹک کی اخترتی کے نظریہ کی بہتر اطلاق کی ضرورت ہے۔ فطری طور پر بہتر معیار کے ساتھ مواد کا اطلاق کریں ، جیسے ویکیوم سے علاج شدہ اسٹیل اور ویکیوم پگھلا ہوا اسٹیل۔ پہلے سے پیدا ہونے والی حرارتی نظام اور گرمی کے علاج کو صحیح طریقے سے انجام دیں۔ جعلی حصوں کی زیادہ سخت اور وسیع غیر تباہ کن جانچ۔

2) مزید صحت سے متعلق جعلی اور صحت سے متعلق اسٹیمپنگ ٹکنالوجی کو فروغ دیں۔ مادی استعمال کو بہتر بنانے ، مزدوری کی پیداواری صلاحیت کو بہتر بنانے اور توانائی کی کھپت کو کم کرنے کے لئے مشینری کی صنعت کے لئے نان کٹنگ پروسیسنگ سب سے اہم اقدام اور سمت ہے۔ جعلی خالی جگہوں کی غیر آکسیڈیٹو حرارتی نظام کے ساتھ ساتھ اعلی سختی ، لباس مزاحم ، لمبی زندگی کے مولڈ مواد اور سطح کے علاج کے طریقوں کی ترقی ، صحت سے متعلق جعلی اور صحت سے متعلق مہر لگانے کے توسیعی اطلاق کے لئے موزوں ہوگی۔

3) اعلی پیداوری اور آٹومیشن کے ساتھ تیار کرنے والے سامان اور پیداواری لائنوں کو تیار کرنا۔ خصوصی پیداوار کے تحت ، مزدوری کی پیداواری صلاحیت میں بہتری لائی گئی ہے اور جعلی اخراجات کم کردیئے گئے ہیں۔

4) لچکدار فورجنگ فارمنگ سسٹم تیار کریں (گروپ ٹکنالوجی کا اطلاق ، تیزی سے ڈائی چینج وغیرہ)۔ اس سے کثیر القومی ، چھوٹی بیچ فورجنگ پروڈکشن کو اعلی کارکردگی اور انتہائی خودکار فورجنگ آلات یا پروڈکشن لائنوں کو استعمال کرنے کے قابل بناتا ہے۔ اس کی پیداوری اور معیشت کو بڑے پیمانے پر پیداوار کی سطح کے قریب بنائیں۔

5) نئے مواد تیار کریں ، جیسے پاؤڈر میٹالرجی مواد (خاص طور پر ڈبل پرت دھات کا پاؤڈر) ، مائع دھات ، فائبر سے تقویت شدہ پلاسٹک اور دیگر جامع مواد کے پروسیسنگ کے طریقوں کو تیار کرنا۔ ٹیکنالوجیز تیار کریں جیسے سپر پلاسٹک تشکیل ، اعلی توانائی کی تشکیل ، اور اندرونی ہائی پریشر تشکیل دینا۔