Chang metallurgiyasi (Chang metallurgiyasi, PM deb ataladi) metallurgiya texnologiyasi bo'lib, unda metall kukuni (yoki metall kukuni va metall bo'lmagan kukun aralashmasi) metall buyumlar yoki materiallarni shakllantirish, sinterlash yoki issiq shakllantirish orqali hosil qilish uchun xom ashyo sifatida ishlatiladi.Kukunli metallurgiya ishlab chiqarish jarayoni keramika mahsulotlarini ishlab chiqarish jarayoniga o'xshaydi, shuning uchun odamlar ko'pincha chang metallurgiya usulini "kermet usuli" deb atashadi.
Hayotning barcha jabhalarining jadal rivojlanishi bilan, engil va ixcham dizayn kabi turli talablar, tobora ko'proq qismlar tobora murakkablashib bormoqda, bu esa chang metallurgiyasini qoliplash jarayonini ko'proq qiyinchiliklarga duchor qiladi.
PM miqdorining oshishi bilan jarayonga qo'yiladigan talablar yanada qat'iy bo'ladi.Kukunli metallurgiya qismini ishlab chiqarish liniyasidagi eng muhim uskuna sifatida, chang hosil qiluvchi gidravlik press kukunli ixcham sifatini aniqlaydi va Xitoyda chang metallurgiya sanoatining rivojlanishini cheklaydi..Yuqori samarali kukunli press elektro-gidravlik nisbat texnologiyasiga asoslangan chang hosil qiluvchi gidravlik press mahsulotidir, ammo uning texnologiyasi qulflangan holatda.
Hozirgi vaqtda yirik kukunli metallurgiya ishlab chiqarish korxonalari xorijdan ilg'or kukun hosil qiluvchi uskunalar va ishlab chiqarish liniyalarini joriy qildi, ammo joriy etishning o'zi muammoni tubdan hal qila olmaydi.Shu sababli, yuqori texnologiyali changni shakllantirish uskunalarini mustaqil ravishda ishlab chiqish ham chang sanoatidagi eng katta rivojlanish tendentsiyasidir.
Chang metallurgiyasini shakllantirish jarayoni
Shakllantirish kukunli metallurgiya jarayonida muhim bosqichdir.Formalashdan maqsad ma'lum bir shakl, o'lcham, zichlik va quvvatga ega bo'lgan ixcham ishlab chiqarishdir.Siquvni shakllantirish eng asosiy shakllantirish usuli hisoblanadi.
Siqishni shakllantirish usuli oddiy jarayonga ega, yuqori samaradorlikka ega va avtomatlashtirilgan ishlab chiqarish uchun qulaydir.Biroq, bu usulning bosim taqsimoti bir xil emas, shuning uchun yashil tananing zichligi bir xil emas va yorilish paydo bo'lishiga moyil bo'lib, nuqsonli mahsulotlarning paydo bo'lishiga olib keladi.
a.Yilni zichlik taqsimotining bir xilligi: kukun tanasi matritsada kuchlanishdan keyin barcha yo'nalishlarda oqayotganligi sababli, matritsa devoriga perpendikulyar yon bosim hosil qiladi.Yon bosim ishqalanishni keltirib chiqaradi, bu esa ixcham balandlik yo'nalishi bo'yicha sezilarli bosim pasayishiga olib keladi.
Yaxshilash choralari: 1) Ishqalanishni kamaytiring, ichki devorga moylash moyini qo'llang yoki ichki devori silliqroq bo'lgan qolipdan foydalaning;
2) Yashil kompaktlarning zichlik taqsimotining notekisligini yaxshilash uchun ikki tomonlama presslash qo'llaniladi;
3) Qolipni loyihalashda balandlik-diametr nisbatini kamaytirishga harakat qiling.
b.Demoulding yaxlitligi: presslash jarayonida ayol qolipning elastik kengayishi tufayli, bosim olib tashlanganda, ixcham ayol qolipning elastik qisqarishiga to'sqinlik qiladi va ixcham radial bosimga duchor bo'lib, ixcham teskari kesishni oladi. deformatsiya jarayonida stress Yuqorida aytib o'tilgan kesish stressi ostida ixcham ustidagi ba'zi zaif joylar yo'q qilinishi mumkin.
Yaxshilash choralari: Tuzilish nuqtai nazaridan, qismlar iloji boricha yupqa devorli, chuqur va tor oluklardan, o'tkir qirralardan, kichik va ingichka bosslardan va boshqa shakllardan qochish kerak.
Yuqoridagi ikki nuqtadan, qolipni nazorat qilish jarayonida bitta omilning mahsulot sifatiga ta'sirining taxminiy tavsifi, ammo amaliy qo'llanmalarda turli xil ta'sir qiluvchi omillar o'zaro.Tadqiqot jarayonida bir vaqtning o'zida mahsulot sifatiga ta'sir qiluvchi omillar quyidagilar ekanligi aniqlandi:
1. Shakl bosimining igna sifatiga ta'siri: presslash kuchi zichlikka bevosita ta'sir qiladi.Mavjud bosimning pasayishi bosish paytida delaminatsiya va peelingni keltirib chiqaradi va siqilganidan keyin ixcham interfeysda yoriqlar mavjud.
2. Bosish tezligining ixcham sifatiga ta'siri: Kukunni siqish jarayonida presslash tezligi kukunlar orasidagi teshiklardan havo chiqishiga ta'sir qiladi va ixcham zichlikning bir xilligiga bevosita ta'sir qiladi.Yilni zichlikdagi farq nisbatan katta.Yoriqlar hosil qilish qanchalik oson.
3. Tutish vaqtining ixcham sifatiga ta'siri: Bosish jarayonida maksimal bosim bosimi ostida tegishli ushlab turish vaqti bo'lishi kerak, bu esa ixcham zichlikni sezilarli darajada oshirishi mumkin.
Chengdu Zhengxi Hydraulic Equipment Manufacturing Co., Ltd tomonidan yangi ishlab chiqilgan to'liq avtomatik chang metallurgiya qoliplash uskunasi mexanik presslar va CNC servo gidravlik presslarning afzalliklarini birlashtirgan yangi mahalliy kashshof uskuna sifatida ishlab chiqilgan.
Uskunaning suzuvchi shablon tipidagi kompozit qolib bazasi mahsulotning mustahkamligini va mahsulotning malakali tezligini samarali nazorat qilishi mumkin.Doimiy bosim bosimini qondirish asosida mexanik pressning qattiq texnologik presslash mexanizmi qo'shiladi, bu nafaqat chegara, balki sobit bosish mexanizmi sifatida ham xizmat qilishi mumkin.Bosish va bosishning ikki qatlamli himoyasi mahsulotning aniqligi va ishlab chiqarish samaradorligini sezilarli darajada yaxshilaydi.
Serafina xonim
Tel/Wts/Wechat: 008615102806197
Yuborilgan vaqt: 2021-07-iyun
