Ushbu moddada asosan muvaffaqiyatsizlik sabablarini keltirib chiqaradiGidravlik matbuotqoliplar va echimlar.
1. Mog'or materiallari
Mozor po'latlari qotishma bilan bog'liq. Meteral bo'lmagan qo'shma buyumlar, karbin bo'linishi, markaziy bezaklar va uning tuzilishidagi oq dog'lar, mog'orning kuch, qattiqligi va termal charchoqqa chidamliligini kamaytiradi. Umuman olganda, u sifat bo'yicha oddiy va yuqori sifatli mog'orlarga bo'lingan. Ilg'or ishlab chiqarish texnologiyasi tufayli yuqori sifatli mog'orlar sifat jihatidan bir xil, taqsimot, kichik bo'linma, kichik bo'linma, katta va termal charchoqning ta'siri yuqori.
Qaror: katta metall qo'shimchalarni sindirish uchun oddiy mog'orlarni tayyorlash, karbetdan ajratish, karbozlarni to'ldiring va yuqori sifatli mog'orlarning ta'siriga erishish uchun tuzilmani oling.
2. Molds dizayni
Modelni loyihalashda, modulning tashqi o'lchamlari mog'orning kuchini ta'minlash uchun hosil bo'lgan qismning materiallari va geometrik o'lchamlariga muvofiq belgilanishi kerak. Bundan tashqari, issiqlikni davolash va filetaning kichik radiusi tufayli, mayda devor qalinligi farqini va teshik va uyaning noo'rin holati tufayli haddan tashqari stress kontsentratsiyasi va yoriq holatini qo'zg'ash uchun juda oson. Modd dizayni iloji boricha o'tkir burchaklardan saqlanishlari kerak va teshik va uyali pozitsiyalar oqilona tashkil etilishi kerak.
3. Ishlab chiqarish jarayoni
1) Joylashtirish jarayoni
Mozultda ko'plab qotishma, puflash paytida katta deformatsiyalarga chidamlilik, kamroq issiqlik o'tkazuvchanligi va past eutektika harorati. Agar siz e'tibor bermasangiz, bu mog'or etishmovchiligini keltirib chiqaradi. U 800-900 at da oldindan qizdirilishi kerak va keyin 1065-1175 ↑. Keng metal bo'lmagan qo'shimchalar olib tashlash, karbetni ajratish va karbozni yaxshilash, yuqoriga ko'tarish va chizish jarayonida yagona tashkilot bilan takrorlanishi kerak. Sovutish jarayoni paytida, xo'rlangan yoriqlar hosil bo'ladi. Markazda ko'ndalang yoriqlarni ishlab chiqarish juda oson. Keyin sekin sovutishshodlashbu muammoni oldini olish mumkin.
2) kesish
Kesish jarayonining sirtli pürüzlünd, mog'orning termal charchoqning ishlashi juda ta'sir qiladi. Ko'zning yuzasining sirtli pürüzlığı pastılılığı, ular stress kontsentratsiyasini keltirib chiqaradigan va termal charchoqning termal charchoqqa olib kelishi mumkin bo'lgan kamchiliklar kabi kamchiliklar yo'q.
Qaror: mog'orni qayta ishlashda, pichoq belgilarini murakkab qismlarning burchagida qoldirib ketishiga yo'l qo'ymang. Va teshiklar, g'altaklar va ildizlarga burlarni maydalang.
3) silliqlash
Tekshiruv jarayonida mahalliy ishqrli issiqlik kuyishlar va yoriqlar kabi kamchiliklarni olib tashlash va siljitning erta ishlamay qolishiga olib keladi. Issiqlikni maydalash natijasida yuzaga keladigan kuyishlar mog'or sirtini egiluvchan deb o'gishi mumkin. Mo'rt va unsiz urfitlar qatlami mog'orning termal charchoqning issiqlik ko'rsatkichlarini sezilarli darajada kamaytiradi. Suyuqlik yuzasidan mahalliy harorat ko'tarilganda 800 ° dan oshganda, sovutish etarli emas, eritma materiali qayta xavfsizlanadi va jinlar uchun Mog'or yuzasi yuqori tarkibiy stressni ishlab chiqaradi. Kulish yuzasi haroratining ko'tarilishi silliqlash jarayonida issiqlik stavkalarini ishlab chiqaradi va strukturaviy va termal stressning superpozitsiyasi mog'orda silliqlashning sinishi mumkin.
4) elektrotexnika mashinasi
Elektrotexnik ishlab chiqarish zamonaviy mog'or ishlab chiqarish jarayonida ajralmas usuldir. Sparkni bo'shatish yuzaga kelganda, mahalliy harorat 1000 °, shuning uchun hosilni tushirish nuqtasi va bug'lanadi. Elektrotexnika usulida erigan va qopqoqli metallning yupqa qatlami mavjud. Unda ko'plab mikrokreditlar mavjud. Bu yupqa metall qatlam yorqin oq rangda. Mozori yukxonasida bu mikro yoriqlar makro yoriqlar ichiga kirishi oson kechadi, natijada paydo bo'lgan va mog'or kiyish natijasida hosil bo'ladi.
Qaror: EDM jarayonlaridan so'ng, mog'or ichki stressni yo'q qiladi. Biroq, EDM oldidan haroratning maksimal baravar oshmasligi kerak.
5) Issiqlikni tozalash jarayoni
Issiqlikni davolashning oqilona ishlash jarayoni mog'orni talab qilinadigan mexanik xususiyatlarga ega bo'lish va xizmat ko'rsatishni yaxshilashga imkon beradi. Agar issiqlikni davolash jarayoni dizayni yoki operatsiya noto'g'ri bo'lsa, u mog'orning sig'imiga jiddiy zarar etkazsa, u mog'orning sig'imiga jiddiy zarar etkazadi, natijada erta xizmat ko'rsatishni qisqaradi. Issiqlikni tozalash kamchiliklari shundan iboratki, haddan tashqari qizg'inlik, kesish, kesish, notekis qattiqlashma, notekis qattiqlashma, etarli bo'lmagan kesish qatlami, etarli emasligi va hokazo. Aks holda, u ishlatilishi kerak bo'lganda ichki stress tufayli qolar paydo bo'ladi.
4. Qoliplardan foydalanish
1) mog'orlarni qizdirish
Mog'or yuqori qismida yuqori qismlarga ega va kamroq issiqlik o'tkazuvchanligi bor. Ishdan oldin to'liq oldindan umr ko'rish kerak. Agar foydalanish paytida mog'or harorat juda katta bo'lsa, kuch pasayadi va plastik deformatsiyalar osonlikcha paydo bo'ladi, natijada mog'or yuzasi qulashi natijasida. Xizmatning harorati juda past bo'lganda, yuzaga keladigan sirt harorati o'zgaradi, mog'or ishlatilsa, termal stress katta va u yorish oson.
Qaror: mog'orning qizishi harorati 250-300 ℃ deb belgilangan. Bu nafaqat o'lchagan haroratning farqini kamaytiradi va mog'or yuzasida haddan tashqari issiqlik stressidan qochishi mumkin, ammo mog'or yuzasida plastik deformatsiyalarni samarali kamaytiradi.
2) mog'or sovutish va moylash
Moldning issiqlik yukini kamaytirish va yuqori haroratdan saqlaning, mog'or mog'or oralig'ida salqin bo'lib qoladi. Vaqti-vaqti bilan isitish va sovutish termal charchoqni yorishiga olib keladi. Foduction foydalangandan keyin asta-sekin sovutish kerak; Aks holda, issiqlik stress paydo bo'ladi, natijada qolip yorilib ketadi va muvaffaqiyatsiz bo'ladi.
Qaror: Modırıcıcımıtıcıcıcıcık ishlayotganida, hosil bo'lgan kuchni maydalash uchun matolarni yoyilish, bo'shliqning normal oqimini, bo'shliqning normal oqimini ta'minlash va cho'ngishlarning chiqarilishini tekislash. Grafit moylash vositasi, shuningdek, mog'orning ish haroratini kamaytirishi mumkin bo'lgan issiqlik tarqalishi ta'siriga ega.
Yuqoridagilar gidravlika matbuotining etishmovchiligi uchun barcha sabablar va echimlardir.Zhengxiishlab chiqaruvchi ixtisoslashganGidravlik matbuot uskunalari. Agar sizga biron bir narsa kerak bo'lsa, iltimos biz bilan bog'laning.
O'tish vaqti: 1-Dekabr
