Shlaklash - bu soxta nomlash va shtamplash uchun. Bu belgilangan shakldagi va o'lchamdagi qismlarni olish uchun plastik deformatsiyaga o'tish uchun bolg'a, anvilni yoki mog'orni ishlatadigan shakllantirish usuli yoki bo'sh joyni yoki mog'orni ishlatish usulidir.
Xursandchilik nima
Shlakli jarayon davomida, bo'sh joy katta plastik deformatsiya va nisbatan katta miqdordagi plastmassa oqimiga uchraydi. Shtamplash jarayonida, bo'sh joy asosan har bir qismning fazoviy holatini o'zgartirish orqali hosil bo'ladi va uning ichida katta masofadan plastmassalar mavjud emas. Shlaklash asosan metall qismlarni qayta ishlash uchun ishlatiladi. Shuningdek, u muhandislik plastmassa, kauchuk, keramika blankalari, g'isht va kompozit materiallarni shakllantirish kabi ma'lum metallarni qayta ishlash uchun ishlatilishi mumkin.
Rasm va metallurgiya sanoatida siljish, chizish va boshqalar plastik yoki bosimni qayta ishlashdir. Biroq, shakllantirish asosan metall qismlar ishlab chiqarish uchun ishlatiladi, aylanishi va chizmalari asosan plitalar, chiziqlar, quvurlar, profillar va simlar kabi umumiy maqsadli metall materiallarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.
Shlaklarni tasniflash
Xushbiting asosan shakllantirish usuli va deformatsiya haroratiga muvofiq tasniflanadi. Shakllantirish usuliga ko'ra, shakllantirish ikki toifaga bo'linishi mumkin: soxtalashtirish va shtamplash. Deformatsiya haroratiga ko'ra, soxtalashtirish, issiq joylash, sovuq joylash, issiq joylash, islomchilik va isotermal rang berish va boshqalar.
1. Issiq joylash
Issiq joylash - bu metallning qayta ishlash haroratidan yuqorida qilingan. Haroratni ko'paytirish metall plaplitsiyasini yaxshilashi mumkin, bu ish qismining ichki sifatini yaxshilash va uni yorilish ehtimoli kamroq qilish uchun foydali bo'ladi. Yuqori haroratlar metalning deformatsiyaga chidamliligini kamaytirishi va talab qilinadigan tonnachani kamaytiradiMashinalarni soxtalashtirish. Biroq, juda ko'p issiq plastik jarayonlar mavjud, ish qismining aniqligi past va sirt silliq emas. Va kechirish oksidlanish, sardorlik va yonish uchun zarar etkazadi. Ish shakli katta va qalin bo'lsa, material yuqori kuchga ega va past plastinkaga ega (yuqori qalin plastinkalarning egiluvchanligi, yuqori uglerod po'lat shilliqlari va boshqalar), va issiq joylash qo'llaniladi.
Odatda ishlatiladigan issiq qalqonli harorat: uglerod po'lat 800 ~ 1250 ~; qotishma tarkibiy po'lat 850 ~ 1150 ~; Yuqori tezlik po'latdan 900 ~ 1100 ~; Odatda ishlatilgan alyuminiy qotishmasi 380 ~ 500 ~; 850 ~ 1000 ~ 1; crack 700 ~ 900 ℃.
2. Sovuq joylash
Sovuq cho'milish metallning kristallanish haroratidan pastda amalga oshiriladi. Umuman olganda, sovuq joylashtirish xonaning haroratida joylashtirishni anglatadi.
Xona haroratida sovuq va o'lchamdagi sovuqlik bilan hosil bo'lgan ishpilar yuqori shaklga ega va o'lchovli aniqlik, silliq yuzalar, bir nechta ishlov berish qadamlari va avtomatlashtirilgan ishlab chiqarishda qulay bo'lgan. Ko'plab sovuq va sovuq shtamplangan qismlar to'g'ridan-to'g'ri ishlov berishga ehtiyojasiz qismlar yoki mahsulotlar sifatida ishlatilishi mumkin. Biroq, sovuq joylashtirish paytida, metallning past plastiklari tufayli yorilish va deformatsiyalarga chidamliligi katta bo'lib, deformatsiyaga chidamlilik juda katta, ular yirik tonnacha texnikani talab qiladi.
3. Issiq joylash
Oddiy haroratdan yuqori haroratga ega, ammo kristallanish haroratidan oshmasligi haroratni iliq rang berish deb ataladi. Metall qizdiriladi va isitish harorati issiq joylashishdan ancha past. Issiq joylashda yuqori aniqlik, yumshoqroq yuzaga va past deformatsiyaga chidamliligi bor.
4. Isotermal soxta
Isotermalni soxtalashtirish butun shakllantirish jarayonida bo'sh haroratni doimiy ushlab turadi. Izotermal shakllantirish ba'zi bir haroratda ma'lum metallarning yuqori haroratida yoki muayyan tuzilmalar va xususiyatlarni olishdir. Izotermal yig'ish mog'orni va yomon materialni doimiy haroratda ushlab turishni talab qiladi, bu esa yuqori xarajatlarni talab qiladi va faqat superpirtikstik shakllanish kabi maxsus shakllantirish jarayonlari uchun ishlatiladi.
Shishish xususiyatlari
Shlaklash metall tuzilishini o'zgartirishi va metall xususiyatlarini yaxshilaydi. Yuqorida isitilgandan so'ng, quyi shtatdagi asl loaderlik, girdoblar, mikro yoriqlar va boshqalar siqilgan yoki payvandlangan. Asl dendritlar donalarni yaxshilab, sindirib tashlanadi. Shu bilan birga, original karbinning dekratsiyasi va notekis taqsimoti o'zgartiriladi. Tuzilish formasini, zich, forma, nozik, yaxshi ishlashi bilan yaxshi ishlashi va ishlatilgan holda ishonchli. Xushbo'ydan keyin issiq joylash bilan deformatsiyalangandan so'ng, metall tolali tuzilishga ega. Sovuq rangga bo'yalgandan so'ng, metall kristall tartibli bo'ladi.
Shlaklash - bu kerakli shaklning ish qismini shakllantirish uchun metall oqimni tekislash. Metall hajmi plastik oqim tashqi kuch tufayli yuzaga kelganidan keyin o'zgarmaydi va metall har doim eng kam qarshilik bilan oqadi. Ishlab chiqarishda ish qismining shakli ko'pincha qalinlashishi, uzayishi, kengayishi, egilib, egilib, deformatsiyalarga erishish uchun ushbu qonunlarga muvofiq boshqariladi.
Shaharli ish qismining o'lchami aniq va ommaviy ishlab chiqarishni tashkil qilish uchun qulay. Ko'chish, ekstruziya va shtamplash kabi ilg'or shakllarni shakllantirishning o'lchamlari aniq va barqaror. Ixtisoslashgan massa yoki ommaviy ishlab chiqarishni tashkil qilish uchun texnikalarni ishlab chiqarishning yuqori samaradorligi uchun yuqori samaradorlik va avtomatik ravishda maishiy ishlab chiqarish liniyalaridan foydalanish mumkin.
Odatda ishlatiladigan mashinalarda ishlaydigan mashinalarda hammomlar kiradi,Gidravlik presslarva mexanik presslar. Shlakli bolg'a katta ta'sirli tezlikka ega, bu metallning plastik oqimi uchun foydali bo'ladi, ammo u tebranish hosil qiladi. Gidravlik matbuot statik ko'rinishidan foydalanib, metalldan va tuzilishni yaxshilash foydali bo'ladi. Ish barqaror, ammo samaradorlik past. Mexanik matbuotda sobit portlash mavjud va mexanizatsiyalash va avtomatlashtirishni amalga oshirish oson.
Texnologiyani rivojlantirish tendentsiyasi
1) O'rnatilgan qismlarning ichki sifatini yaxshilash, asosan ularning mexanik xususiyatlarini (kuch, plastik, qattiqlik, charchoq kuchi) va ishonchlilikni yaxshilash.
Buning uchun metallarning plastik deformatsiyasi nazariyasini yaxshiroq qo'llash kerak. Tozalangan po'lat va vakuumli po'lat kabi, tabiiy ravishda yaxshiroq sifatli materiallarni qo'llang. Oldindan uyg'onish va issiqlikni davolash uchun to'g'ri isitish va isitish usulini to'g'ri bajarish. Ko'proq qattiq va keng tarqalgan joylarni buzish.
2) aniqlik va aniq shtamplash texnologiyasini yanada rivojlantirish. Tez bo'lmagan ishlov berish - bu texnik vositalardan foydalanishni yaxshilash, mehnat unumdorligini oshirish va energiya sarfini kamaytirish bo'yicha eng muhim choralar va yo'nalish hisoblanadi. Soxtalashmalarni tayyorlash, shuningdek, yuqori qattiqlik, kiyinish chidamli, uzoq vaqt davomida mog'or materiallari va sirtni davolash usullarini ishlab chiqishni rivojlantirish, aniqlik va aniq shtamplashning kengayishi mumkin.
3) ustalar ustuvorligi va ishlab chiqarish liniyalarini yuqori mahsuldorligi va avtomatlashtirish bilan ishlab chiqish. Ixtisoslashgan ishlab chiqarish bo'yicha mehnat unumdorligi juda yaxshilanadi va xarajatlarni soxtalashtirish kamayadi.
4) moslashuvchan tarzda shakllanish tizimini shakllantirish (guruh texnologiyalarini qo'llash, tez o'lish va boshqalar). Bu ko'p xilma-xillik, kichik bir partiya ishlab chiqarishni yuqori samaradorligi va yuqori darajada avtomatlashtirilgan uskunalar yoki ishlab chiqarish liniyalaridan foydalangan holda ishlab chiqarishni ta'minlaydi. Uning mahsuldorligi va iqtisodiyotini ommaviy ishlab chiqarish darajasiga yaqin qilish.
5) yangi materiallarni qayta ishlash metallurgiya materiallarini (ayniqsa ikki qavatli metall kukuni), suyuq metall, tolali temir va boshqa kompozitsion materiallarni qayta ishlash usullarini ishlab chiqish. Superlastik shakllantirish, yuqori energiya shakllantirish va ichki yuqori bosimni shakllantirish kabi texnologiyalarni ishlab chiqish.
O'tish vaqti: fevral-04-2024
