Soxtalashtirish - zarb qilish va shtamplashning umumiy nomi.Bu kerakli shakl va o'lchamdagi qismlarni olish uchun plastik deformatsiyani keltirib chiqarish uchun blankaga bosim o'tkazish uchun zarb mashinasi yoki qolipning bolg'asi, anvil va zarbdan foydalanadigan shakllantirishni qayta ishlash usuli.
Soxtalashtirish nima
Soxtalashtirish jarayonida butun blanka sezilarli plastik deformatsiyaga va nisbatan katta miqdordagi plastik oqimga uchraydi.Shtamplash jarayonida bo'sh, asosan, har bir qism maydonining fazoviy holatini o'zgartirish orqali hosil bo'ladi va uning ichida katta masofada plastik oqim yo'q.Soxtalashtirish asosan metall qismlarga ishlov berish uchun ishlatiladi.Bundan tashqari, muhandislik plastmassalari, kauchuk, keramik blankalar, g'ishtlar va kompozit materiallarni shakllantirish kabi ba'zi metall bo'lmagan metallarni qayta ishlash uchun ham foydalanish mumkin.
Soxta va metallurgiya sanoatida prokat, chizma va boshqalar plastik yoki bosimli ishlov berishdir.Biroq, zarb qilish asosan metall qismlarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi, prokat va chizish asosan plitalar, chiziqlar, quvurlar, profillar va simlar kabi umumiy maqsadli metall materiallarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.
Soxtalashtirishning tasnifi
Soxtalashtirish asosan shakllantirish usuli va deformatsiya haroratiga ko'ra tasniflanadi.Shakllantirish usuliga ko'ra, zarbni ikki toifaga bo'lish mumkin: zarb qilish va shtamplash.Deformatsiya haroratiga ko'ra, zarbni issiq zarb, sovuq zarb, issiq zarb va izotermik zarb va boshqalarga bo'lish mumkin.
1. Issiq zarb qilish
Issiq zarb metallning qayta kristallanish haroratidan yuqori bo'lgan zarb qilishdir.Haroratni oshirish metallning plastikligini yaxshilashi mumkin, bu ishlov beriladigan qismning ichki sifatini yaxshilash va yorilish ehtimolini kamaytirish uchun foydalidir.Yuqori haroratlar, shuningdek, metallning deformatsiyaga chidamliligini kamaytirishi va talab qilinadigan tonnajni kamaytirishi mumkinzarb mashinalari.Biroq, ko'plab issiq zarb jarayonlari mavjud, ishlov beriladigan qismning aniqligi yomon va sirt silliq emas.Va zarblar oksidlanishga, dekarburizatsiyaga va yonish shikastlanishiga moyil.Ish qismi katta va qalin bo'lsa, material yuqori quvvatga ega va past plastisiyaga ega (masalan, qo'shimcha qalin plitalarning rulonli egilishi, yuqori karbonli po'lat novdalarning chizilishi va boshqalar) va issiq zarbdan foydalaniladi.
Odatda ishlatiladigan issiq zarb harorati: uglerodli po'lat 800 ~ 1250 ℃;qotishma strukturaviy po'lat 850 ~ 1150 ℃;yuqori tezlikli po'lat 900 ~ 1100 ℃;tez-tez ishlatiladigan alyuminiy qotishmasi 380 ~ 500 ℃;qotishma 850 ~ 1000 ℃;guruch 700 ~ 900 ℃.
2. Sovuq zarb qilish
Sovuq zarb qilish metallning qayta kristallanish haroratidan past bo'lgan zarb qilishdir.Umuman olganda, sovuq zarb qilish xona haroratida zarb qilishni anglatadi.
Xona haroratida sovuq zarb qilish natijasida hosil bo'lgan ish qismlari yuqori shakl va o'lchov aniqligiga ega, silliq yuzalar, bir necha ishlov berish bosqichlari va avtomatlashtirilgan ishlab chiqarish uchun qulaydir.Ko'pgina sovuq zarb qilingan va sovuq shtamplangan qismlar ishlov berishni talab qilmasdan to'g'ridan-to'g'ri qismlar yoki mahsulot sifatida ishlatilishi mumkin.Biroq, sovuq zarb paytida, metallning past plastikligi tufayli, deformatsiya paytida yorilish oson bo'ladi va deformatsiyaga qarshilik katta bo'lib, katta tonnajli zarb mashinalarini talab qiladi.
3. Issiq zarb qilish
Oddiy haroratdan yuqori, lekin qayta kristallanish haroratidan oshmaydigan haroratda zarb qilish issiq zarb deyiladi.Metall oldindan isitiladi va isitish harorati issiq zarbdan ancha past bo'ladi.Issiq zarb qilish yuqori aniqlikka, silliq sirtga va past deformatsiyaga chidamliligiga ega.
4. Izotermik zarb qilish
Izotermik zarb qilish butun shakllantirish jarayonida bo'sh haroratni doimiy ravishda ushlab turadi.Izotermik zarb qilish - bir xil haroratda ma'lum metallarning yuqori plastikligidan to'liq foydalanish yoki o'ziga xos tuzilmalar va xususiyatlarni olish.Izotermik zarb qilish qolipni va yomon materialni doimiy haroratda saqlashni talab qiladi, bu yuqori xarajatlarni talab qiladi va faqat maxsus zarb jarayonlari uchun ishlatiladi, masalan, superplastik shakllantirish.
Soxtalashtirishning xususiyatlari
Soxtalash metall tuzilishini o'zgartirishi va metall xususiyatlarini yaxshilashi mumkin.Quyma issiq zarb qilingandan so'ng, quyma holatidagi dastlabki bo'shashmaslik, teshiklar, mikro yoriqlar va boshqalar siqiladi yoki payvandlanadi.Asl dendritlar parchalanib, donalarni mayda qiladi.Shu bilan birga, asl karbid segregatsiyasi va notekis taqsimoti o'zgartiriladi.Zich, bir xil, nozik, yaxshi umumiy ko'rsatkichlarga ega va foydalanishda ishonchli bo'lgan zarblarni olish uchun strukturani bir xil holga keltiring.Issiq zarb bilan zarb deformatsiyalangandan so'ng, metall tolali tuzilishga ega bo'ladi.Sovuq zarb deformatsiyasidan so'ng, metall kristall tartibli bo'ladi.
Soxtalash - kerakli shakldagi ish qismini hosil qilish uchun metallni plastik oqimga aylantirishdir.Tashqi kuch ta'sirida plastik oqim paydo bo'lgandan keyin metallning hajmi o'zgarmaydi va metall har doim eng kam qarshilikka ega bo'lgan qismga oqadi.Ishlab chiqarishda ishlov beriladigan qismning shakli ko'pincha qalinlashuv, cho'zilish, kengayish, egilish va chuqur chizish kabi deformatsiyalarga erishish uchun ushbu qonunlarga muvofiq nazorat qilinadi.
Soxta ish qismining o'lchami aniq va ommaviy ishlab chiqarishni tashkil qilish uchun qulaydir.Soxtalashtirish, ekstruziya va shtamplash kabi ilovalarda qolipni shakllantirishning o'lchamlari aniq va barqaror.Ixtisoslashgan ommaviy yoki ommaviy ishlab chiqarishni tashkil qilish uchun yuqori samarali zarb mashinalari va avtomatik zarb ishlab chiqarish liniyalaridan foydalanish mumkin.
Tez-tez ishlatiladigan zarb mashinalari zarb bolg'alarini o'z ichiga oladi,gidravlik presslar, va mexanik presslar.Soxta bolg'a katta zarba tezligiga ega, bu metallning plastik oqimi uchun foydalidir, lekin u tebranish hosil qiladi.Shlangi press statik zarbdan foydalanadi, bu metall orqali zarb qilish va strukturani yaxshilash uchun foydalidir.Ish barqaror, lekin unumdorlik past.Mexanik press qattiq zarbaga ega va mexanizatsiyalash va avtomatlashtirishni amalga oshirish oson.
Soxtalashtirish texnologiyasining rivojlanish tendentsiyasi
1) Soxta qismlarning ichki sifatini yaxshilash, asosan ularning mexanik xususiyatlarini (kuch, plastika, qattiqlik, charchoqqa chidamlilik) va ishonchliligini yaxshilash.
Bu metallarning plastik deformatsiyasi nazariyasini yaxshiroq qo'llashni talab qiladi.Vakuum bilan ishlov berilgan po'lat va vakuumli eritilgan po'lat kabi tabiiy ravishda yaxshiroq sifatli materiallarni qo'llang.Zarbdan oldingi isitish va zarb issiqlik bilan ishlov berishni to'g'ri bajaring.Soxta qismlarni yanada qattiqroq va keng qamrovli buzilmaydigan sinovdan o'tkazish.
2) Aniq zarb va nozik shtamplash texnologiyasini yanada rivojlantirish.Kesishsiz ishlov berish mashinasozlik sanoati uchun materiallardan foydalanishni yaxshilash, mehnat unumdorligini oshirish va energiya sarfini kamaytirish uchun eng muhim chora va yo'nalishdir.Soxta bo'shliqlarni oksidlovchi bo'lmagan isitishning rivojlanishi, shuningdek, yuqori qattiqlik, aşınmaya bardoshli, uzoq umr qolib materiallari va sirtni qayta ishlash usullari aniq zarb qilish va aniq shtamplashning kengaytirilgan qo'llanilishiga yordam beradi.
3) Yuqori mahsuldorlik va avtomatlashtirish bilan zarb uskunalari va zarb ishlab chiqarish liniyalarini ishlab chiqish.Ixtisoslashtirilgan ishlab chiqarishda mehnat unumdorligi sezilarli darajada yaxshilanadi va zarb qilish xarajatlari kamayadi.
4) Moslashuvchan zarb shakllantirish tizimlarini ishlab chiqish (guruh texnologiyasini qo'llash, qolipni tez o'zgartirish va boshqalar).Bu yuqori samarali va yuqori avtomatlashtirilgan zarb uskunalari yoki ishlab chiqarish liniyalaridan foydalanish uchun ko'p navli, kichik partiyali zarb ishlab chiqarish imkonini beradi.Uning mahsuldorligi va iqtisodini ommaviy ishlab chiqarish darajasiga yaqinlashtirish.
5) Chang metallurgiya materiallarini (ayniqsa, ikki qatlamli metall kukuni), suyuq metall, tolali mustahkamlangan plastmassa va boshqa kompozit materiallarni zarb ishlov berish usullari kabi yangi materiallarni ishlab chiqish.Superplastik shakllantirish, yuqori energiyali shakllantirish va ichki yuqori bosimli shakllantirish kabi texnologiyalarni ishlab chiqish.
Xabar vaqti: 2024 yil 04-fevral
