10 quy trình đúc nhựa thường được sử dụng

Sau đây chúng tôi sẽ giới thiệu 10 quy trình đúc nhựa thường được sử dụng.Đọc để biết thêm chi tiết.

1. Ép phun
2. Đúc thổi
3. Đúc đùn
4. Cán lịch (tờ, phim)
5. Đúc nén
6. Ép phun nén
7. Đúc quay
8. Tám, Đúc thả nhựa
9. Tạo vỉ
10. Đúc bằng bùn

1. Ép phun

Nguyên lý của ép phun là thêm nguyên liệu thô dạng hạt hoặc dạng bột vào phễu của máy phun, nguyên liệu thô được nung nóng và nấu chảy thành trạng thái lỏng.Được dẫn động bởi vít hoặc piston của máy phun, nó đi vào khoang khuôn thông qua vòi phun và hệ thống cổng của khuôn và cứng lại và định hình trong khoang khuôn.Các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng ép phun: áp suất phun, thời gian phun và nhiệt độ phun.

Đặc điểm quy trình:

Lợi thế:

(1) Chu kỳ đúc ngắn, hiệu quả sản xuất cao và tự động hóa dễ dàng.

(2) Nó có thể tạo thành các bộ phận bằng nhựa với hình dạng phức tạp, kích thước chính xác và các chi tiết bằng kim loại hoặc phi kim loại.

(3) Chất lượng sản phẩm ổn định.

(4) Khả năng thích ứng rộng rãi.

Sự thiếu sót:

(1) Giá của thiết bị ép phun tương đối cao.

(2) Cấu trúc của khuôn ép rất phức tạp.

(3) Chi phí sản xuất cao, chu kỳ sản xuất dài, không phù hợp để sản xuất các bộ phận nhựa đơn chiếc và lô nhỏ.

Ứng dụng:

Trong các sản phẩm công nghiệp, các sản phẩm đúc phun bao gồm đồ dùng nhà bếp (thùng rác, bát, xô, nồi, bộ đồ ăn và các loại hộp đựng khác nhau), vỏ của thiết bị điện (máy sấy tóc, máy hút bụi, máy trộn thức ăn, v.v.), đồ chơi và trò chơi, ô tô Các sản phẩm công nghiệp khác nhau, các bộ phận của nhiều sản phẩm khác, v.v.

1) Đúc phun

Đúc chèn đề cập đến việc phun nhựa sau khi nạp các vật liệu khác nhau đã được chuẩn bị trước vào khuôn.Một phương pháp đúc trong đó vật liệu nóng chảy được liên kết với một vật chèn và đông cứng lại để tạo thành một sản phẩm tích hợp.

Đặc điểm quy trình:

(1) Sự kết hợp tạo hình trước của nhiều phần chèn làm cho việc kết hợp đơn vị sản phẩm sau kỹ thuật trở nên hợp lý hơn.
(2) Sự kết hợp giữa khả năng định hình và khả năng uốn cong dễ dàng của nhựa và độ cứng, độ bền và khả năng chịu nhiệt của kim loại có thể được chế tạo thành các sản phẩm tích hợp kim loại-nhựa phức tạp và tinh tế.
(3) Đặc biệt bằng cách tận dụng sự kết hợp giữa tính cách điện của nhựa và tính dẫn điện của kim loại, các sản phẩm đúc có thể đáp ứng các chức năng cơ bản của sản phẩm điện.
(4) Đối với các sản phẩm đúc cứng và sản phẩm đúc đàn hồi cong trên miếng đệm cao su, sau khi ép phun trên đế để tạo thành một sản phẩm tích hợp, có thể bỏ qua công việc sắp xếp vòng đệm phức tạp, giúp việc kết hợp tự động của quy trình tiếp theo dễ dàng hơn .

2) Đúc phun hai màu

Đúc phun hai màu đề cập đến phương pháp đúc hai loại nhựa có màu khác nhau vào cùng một khuôn.Nó có thể làm cho nhựa xuất hiện với hai màu khác nhau và cũng có thể làm cho các bộ phận nhựa có hoa văn đều đặn hoặc hoa văn moiré không đều, nhằm cải thiện khả năng sử dụng và tính thẩm mỹ của các bộ phận nhựa.

Đặc điểm quy trình:

(1) Vật liệu cốt lõi có thể sử dụng vật liệu có độ nhớt thấp để giảm áp suất phun.
(2) Từ việc xem xét bảo vệ môi trường, vật liệu cốt lõi có thể sử dụng vật liệu thứ cấp tái chế.
(3) Theo các đặc điểm sử dụng khác nhau, ví dụ, vật liệu mềm được sử dụng cho lớp da của sản phẩm dày và vật liệu cứng được sử dụng cho vật liệu lõi.Hoặc chất liệu cốt lõi có thể sử dụng nhựa xốp để giảm trọng lượng.
(4) Vật liệu cốt lõi chất lượng thấp hơn có thể được sử dụng để giảm chi phí.
(5) Chất liệu da hoặc vật liệu lõi có thể được làm bằng vật liệu đắt tiền có đặc tính bề mặt đặc biệt, chẳng hạn như chống nhiễu sóng điện từ, độ dẫn điện cao và các vật liệu khác.Điều này có thể làm tăng hiệu suất sản phẩm.
(6) Sự kết hợp thích hợp giữa vật liệu da và vật liệu lõi có thể làm giảm ứng suất dư của sản phẩm đúc và tăng độ bền cơ học hoặc tính chất bề mặt sản phẩm.

3) Quy trình ép phun vi bọt

Quá trình ép phun Microfoam là một công nghệ ép phun chính xác tiên tiến.Sản phẩm được lấp đầy bằng sự giãn nở của lỗ chân lông và quá trình hình thành sản phẩm được hoàn thành dưới áp suất thấp hơn và trung bình.

Quá trình tạo bọt vi mô có thể được chia thành ba giai đoạn:

Đầu tiên, chất lỏng siêu tới hạn (carbon dioxide hoặc nitơ) được hòa tan vào chất kết dính nóng chảy để tạo thành dung dịch một pha.Sau đó nó được bơm vào khoang khuôn ở nhiệt độ và áp suất thấp hơn thông qua vòi chuyển đổi.Một số lượng lớn hạt nhân bong bóng khí được hình thành trong sản phẩm do sự mất ổn định phân tử gây ra bởi sự giảm nhiệt độ và áp suất.Những hạt nhân bong bóng này dần dần phát triển thành những lỗ nhỏ.

Đặc điểm quy trình:

(1) Ép phun chính xác.
(2) Đột phá nhiều hạn chế của ép phun truyền thống.Nó có thể làm giảm đáng kể trọng lượng của phôi và rút ngắn chu trình đúc.
(3) Độ biến dạng cong vênh và độ ổn định kích thước của phôi được cải thiện rất nhiều.

Ứng dụng:

Bảng điều khiển ô tô, tấm cửa, ống gió điều hòa, v.v.

4) Đúc phun Nano (NMT)

NMT (Nano Molding Technology) là phương pháp kết hợp kim loại và nhựa với công nghệ nano.Sau khi bề mặt kim loại được xử lý nano, nhựa được bơm trực tiếp lên bề mặt kim loại, để kim loại và nhựa có thể được hình thành một cách tích hợp.Công nghệ đúc nano được chia thành hai loại quy trình tùy theo vị trí của nhựa:

(1) Nhựa là một vật đúc không thể thiếu của bề mặt không có bề ngoài.
(2) Nhựa được tạo hình đồng bộ cho bề mặt bên ngoài.

Đặc điểm quy trình:

(1) Sản phẩm có bề ngoài và kết cấu bằng kim loại.
(2) Đơn giản hóa việc thiết kế các bộ phận cơ khí của sản phẩm, làm cho sản phẩm nhẹ hơn, mỏng hơn, ngắn hơn, nhỏ hơn và tiết kiệm chi phí hơn so với gia công CNC.
(3) Giảm chi phí sản xuất và độ bền liên kết cao, đồng thời giảm đáng kể tỷ lệ sử dụng các vật tư tiêu hao liên quan.

Vật liệu kim loại và nhựa áp dụng:

(1) Nhôm, magie, đồng, thép không gỉ, titan, sắt, tấm mạ kẽm, đồng thau.
(2) Khả năng thích ứng của hợp kim nhôm rất mạnh, bao gồm dòng 1000 đến 7000.
(3) Nhựa bao gồm PPS, PBT, PA6, PA66 và PPA.
(4) PPS có cường độ bám dính đặc biệt mạnh (3000N/c㎡).

Ứng dụng:

Vỏ điện thoại di động, vỏ máy tính xách tay, v.v.

Đúc thổi

Đúc thổi là để kẹp nguyên liệu nhựa nhiệt dẻo nóng chảy được ép từ máy đùn vào khuôn, sau đó thổi không khí vào nguyên liệu thô.Nguyên liệu nóng chảy nở ra dưới tác dụng của áp suất không khí và bám vào thành khoang khuôn.Cuối cùng là phương pháp làm nguội và đông đặc thành hình dạng sản phẩm mong muốn.Đúc thổi được chia thành hai loại: đúc thổi màng và đúc thổi rỗng.

1) Thổi phim

Thổi màng là đùn nhựa nóng chảy thành một ống mỏng hình trụ từ khe hình khuyên của khuôn đầu máy đùn.Đồng thời thổi khí nén vào khoang trong của ống mỏng từ lỗ chính giữa đầu máy.Ống mỏng được thổi thành màng hình ống có đường kính lớn hơn (thường được gọi là ống bong bóng) và được cuộn lại sau khi nguội.

2) Đúc thổi rỗng

Đúc thổi rỗng là một công nghệ đúc thứ cấp làm phồng phần giống như cao su được đóng trong khoang khuôn thành sản phẩm rỗng bằng áp suất khí.Và đó là phương pháp sản xuất các sản phẩm nhựa rỗng.Đúc thổi rỗng thay đổi tùy theo phương pháp sản xuất của parison, bao gồm đúc thổi đùn, đúc thổi phun và đúc thổi căng.

1))Đùn thổi khuôn:Đó là ép đùn một parison hình ống bằng máy đùn, kẹp nó vào khoang khuôn và bịt kín đáy khi còn nóng.Sau đó đưa khí nén vào khoang bên trong của ống trống và thổi thành hình.

2))Ép phun thổi:Parison được sử dụng thu được bằng cách ép phun.Parison vẫn còn trên lõi của khuôn.Sau khi khuôn được đóng lại bằng khuôn thổi, khí nén được đưa qua khuôn lõi.Parison được thổi phồng, làm nguội và thu được sản phẩm sau khi tháo khuôn.

Lợi thế:

Độ dày thành của sản phẩm đồng đều, khả năng chịu trọng lượng nhỏ, xử lý sau ít hơn và các góc thải nhỏ.

Nó phù hợp để sản xuất các sản phẩm tinh chế nhỏ với lô lớn.

3))Đúc thổi căng:Parison đã được nung nóng đến nhiệt độ kéo dài được đặt vào khuôn thổi.Sản phẩm thu được bằng cách kéo căng theo chiều dọc bằng thanh căng và kéo căng theo chiều ngang bằng khí nén thổi.

Ứng dụng:

(1) Đúc thổi màng chủ yếu được sử dụng để làm khuôn nhựa mỏng.
(2) Đúc thổi rỗng chủ yếu được sử dụng để sản xuất các sản phẩm nhựa rỗng (chai, thùng đóng gói, bình tưới nước, bình xăng, lon, đồ chơi, v.v.).

Đùn khuôn

Đúc đùn chủ yếu thích hợp cho việc đúc nhựa nhiệt dẻo và cũng thích hợp cho việc đúc một số loại nhựa nhiệt rắn và nhựa gia cố có tính lưu động tốt.Quá trình đúc là sử dụng trục vít quay để đùn nguyên liệu nhựa nhiệt dẻo nóng chảy và nóng chảy ra khỏi đầu với hình dạng mặt cắt ngang cần thiết.Sau đó được tạo hình bằng máy ép, sau đó được làm nguội và đông đặc bằng máy làm nguội để trở thành sản phẩm có tiết diện theo yêu cầu.

Đặc điểm quy trình:

(1) Chi phí thiết bị thấp.
(2) Hoạt động đơn giản, quy trình dễ kiểm soát và thuận tiện để thực hiện sản xuất tự động liên tục.
(3) Hiệu quả sản xuất cao.
(4) Chất lượng sản phẩm đồng đều và dày đặc.
(5) Các sản phẩm hoặc bán thành phẩm có hình dạng mặt cắt khác nhau có thể được tạo hình bằng cách thay đổi khuôn của đầu máy.

Ứng dụng:

Trong lĩnh vực thiết kế sản phẩm, ép đùn có khả năng ứng dụng mạnh mẽ.Các loại sản phẩm ép đùn bao gồm ống, màng, thanh, sợi đơn, băng phẳng, lưới, thùng chứa rỗng, cửa sổ, khung cửa, tấm, tấm ốp cáp, sợi đơn và các vật liệu có hình dạng đặc biệt khác.

Cán lịch (tờ, phim)

Cán lịch là phương pháp trong đó nguyên liệu nhựa thô đi qua một loạt các con lăn được gia nhiệt để kết nối chúng thành màng hoặc tấm dưới tác động ép đùn và kéo căng.

Đặc điểm quy trình:

Thuận lợi:

(1) Chất lượng sản phẩm tốt, năng lực sản xuất lớn, sản xuất tự động liên tục.
(2) Nhược điểm: thiết bị lớn, yêu cầu độ chính xác cao, nhiều thiết bị phụ trợ và chiều rộng sản phẩm bị giới hạn bởi chiều dài của con lăn của máy cán lịch.

Ứng dụng:

Nó chủ yếu được sử dụng trong sản xuất màng mềm PVC, tấm, da nhân tạo, giấy dán tường, da sàn, v.v.

Tạo hình bằng khuôn ép

Đúc nén chủ yếu được sử dụng để đúc nhựa nhiệt rắn.Theo đặc tính của vật liệu đúc và đặc điểm của thiết bị và công nghệ xử lý, đúc nén có thể được chia thành hai loại: đúc nén và đúc cán.

1) Đúc nén

Đúc nén là phương pháp chính để đúc nhựa nhiệt rắn và nhựa gia cố.Quá trình này là tạo áp suất cho nguyên liệu thô trong khuôn đã được nung nóng đến nhiệt độ xác định để nguyên liệu thô nóng chảy và chảy và lấp đầy khoang khuôn một cách đồng đều.Sau một thời gian nhất định dưới điều kiện nhiệt và áp suất, nguyên liệu thô được tạo thành sản phẩm.Máy ép nénsử dụng quá trình này. 

Đặc điểm quy trình:

Các sản phẩm đúc có kết cấu dày đặc, kích thước chính xác, bề ngoài mịn màng, không có dấu cổng và có độ ổn định tốt.

Ứng dụng:

Trong số các sản phẩm công nghiệp, sản phẩm đúc bao gồm thiết bị điện (phích cắm và ổ cắm), tay cầm nồi, tay cầm bộ đồ ăn, nắp chai, bồn cầu, đĩa ăn không thể vỡ (đĩa melamine), cửa nhựa chạm khắc, v.v.

2) Đúc cán

Đúc cán là phương pháp kết hợp hai hoặc nhiều lớp vật liệu giống nhau hoặc khác nhau thành một tổng thể với một tấm hoặc vật liệu dạng sợi làm chất độn trong điều kiện gia nhiệt và áp suất.

Đặc điểm quy trình:

Quá trình đúc cán bao gồm ba giai đoạn: ngâm tẩm, ép và xử lý sau.Nó chủ yếu được sử dụng trong sản xuất tấm nhựa gia cố, ống, thanh và các sản phẩm mô hình.Kết cấu dày đặc và bề mặt mịn màng và sạch sẽ.

ép phun nén

Đúc phun nén là một phương pháp đúc nhựa nhiệt rắn được phát triển trên cơ sở đúc nén, còn được gọi là đúc chuyển.Quá trình này tương tự như quá trình ép phun.Trong quá trình ép phun nén, nhựa được làm dẻo trong khoang cấp liệu của khuôn và sau đó đi vào khoang thông qua hệ thống cổng.Ép phun được làm dẻo trong thùng của máy ép phun.

Sự khác biệt giữa ép phun nén và đúc nén: quy trình đúc nén là nạp vật liệu trước rồi đóng khuôn, trong khi ép phun thường yêu cầu phải đóng khuôn trước khi nạp.

Đặc điểm quy trình:

Ưu điểm: (so với đúc nén)

(1) Nhựa đã được hóa dẻo trước khi đi vào khoang và có thể tạo ra các bộ phận bằng nhựa có hình dạng phức tạp, thành mỏng hoặc thay đổi lớn về độ dày thành và các hạt dao mịn.
(2) Rút ngắn chu trình đúc, nâng cao hiệu quả sản xuất và cải thiện mật độ và độ bền của các bộ phận nhựa.
(3) Do khuôn được đóng hoàn toàn trước khi đúc nhựa nên bề mặt phân khuôn rất mỏng nên độ chính xác của phần nhựa dễ đảm bảo và độ nhám bề mặt cũng thấp.

Sự thiếu sót:

(1) Sẽ luôn có một phần nguyên liệu còn sót lại trong buồng cấp liệu và mức tiêu thụ nguyên liệu thô tương đối lớn.
(2) Việc cắt bớt các dấu cổng làm tăng khối lượng công việc.
(3) Áp suất đúc lớn hơn so với đúc nén và tốc độ co ngót lớn hơn so với đúc nén.
(4) Cấu trúc của khuôn cũng phức tạp hơn khuôn nén.
(5) Các điều kiện của quy trình nghiêm ngặt hơn so với đúc nén và vận hành khó khăn.

Đúc quay

Đúc quay là thêm nguyên liệu nhựa vào khuôn, sau đó khuôn được quay liên tục dọc theo hai trục thẳng đứng và được nung nóng.Dưới tác dụng của trọng lực và năng lượng nhiệt, nguyên liệu nhựa trong khuôn được phủ và tan chảy dần dần và đồng đều, và bám dính vào toàn bộ bề mặt của khoang khuôn.Tạo hình thành hình dạng theo yêu cầu, sau đó làm nguội và tạo hình, tháo khuôn và cuối cùng thu được sản phẩm.

Lợi thế:

(1) Cung cấp thêm không gian thiết kế và giảm chi phí lắp ráp.
(2) Sửa đổi đơn giản và chi phí thấp.
(3) Tiết kiệm nguyên liệu.

Ứng dụng:

Bóng nước, bóng phao, bể bơi nhỏ, đệm ngồi xe đạp, ván lướt sóng, vỏ máy, vỏ bảo vệ, chụp đèn, bình xịt nông nghiệp, đồ nội thất, ca nô, mái xe cắm trại, v.v.

Tám, Đúc thả nhựa

Đúc thả là việc sử dụng vật liệu polymer nhiệt dẻo có đặc tính trạng thái thay đổi, nghĩa là dòng chảy nhớt trong một số điều kiện nhất định và đặc tính trở lại trạng thái rắn ở nhiệt độ phòng.Và sử dụng phương pháp thích hợp và các công cụ đặc biệt để in phun.Ở trạng thái chảy nhớt, nó được đúc thành hình dạng thiết kế theo yêu cầu và sau đó đông đặc ở nhiệt độ phòng.Quy trình công nghệ chủ yếu gồm 3 công đoạn: cân nhựa thả keo - làm nguội và đông đặc.

Lợi thế:

(1) Sản phẩm có độ trong suốt và độ bóng tốt.
(2) Nó có các đặc tính vật lý như chống ma sát, chống thấm nước và chống ô nhiễm.
(3) Nó có hiệu ứng ba chiều độc đáo.

Ứng dụng:

Găng tay nhựa, bóng bay, bao cao su, v.v.

hình thành vỉ

Tạo hình vỉ, còn được gọi là tạo hình chân không, là một trong những phương pháp tạo hình nhiệt bằng nhựa nhiệt dẻo.Nó đề cập đến việc kẹp vật liệu tấm hoặc tấm trên khung của máy tạo hình chân không.Sau khi làm nóng và làm mềm, nó sẽ được hấp phụ trên khuôn bằng chân không thông qua kênh dẫn khí trên mép khuôn.Sau một thời gian làm nguội ngắn, thu được sản phẩm nhựa đúc.

Đặc điểm quy trình:

Các phương pháp tạo hình chân không chủ yếu bao gồm tạo hình chân không khuôn lõm, tạo hình chân không khuôn lồi, tạo hình chân không khuôn lõm và lồi liên tiếp, tạo hình chân không thổi bong bóng, tạo hình chân không đẩy xuống pít tông, tạo hình chân không bằng thiết bị đệm khí, v.v.

Lợi thế:

Thiết bị tương đối đơn giản, khuôn không cần chịu áp lực và có thể làm bằng kim loại, gỗ hoặc thạch cao, tốc độ tạo hình nhanh và vận hành dễ dàng.

Ứng dụng:

Được sử dụng rộng rãi trong bao bì bên trong và bên ngoài của thực phẩm, mỹ phẩm, điện tử, phần cứng, đồ chơi, hàng thủ công, thuốc, sản phẩm chăm sóc sức khỏe, nhu yếu phẩm hàng ngày, văn phòng phẩm và các ngành công nghiệp khác;cốc dùng một lần, cốc hình cốc các loại, khay sậy, khay ươm cây giống, hộp đựng thức ăn nhanh có thể phân hủy.

Đúc bằng bùn

Đúc bằng bùn là đổ nhựa dán (plastisol) vào khuôn (khuôn lõm hoặc khuôn cái) đã được làm nóng trước ở nhiệt độ nhất định.Nhựa dán sát thành trong của khoang khuôn sẽ tạo gel do nhiệt, sau đó đổ nhựa dán chưa tạo gel ra.Phương pháp xử lý nhiệt (nung và nấu chảy) nhựa dán được gắn vào thành trong của khoang khuôn, sau đó làm nguội để thu được sản phẩm rỗng từ khuôn.

Đặc điểm quy trình:

(1) Chi phí thiết bị thấp và tốc độ sản xuất cao.
(2) Việc kiểm soát quá trình đơn giản nhưng độ chính xác về độ dày và chất lượng (trọng lượng) của sản phẩm kém.

Ứng dụng:

Nó chủ yếu được sử dụng cho bảng điều khiển ô tô cao cấp và các sản phẩm khác đòi hỏi cảm giác tay và hiệu ứng hình ảnh cao, đồ chơi bằng nhựa trơn, v.v.