10 quy trình đúc nhựa thường được sử dụng

Ở đây chúng tôi sẽ giới thiệu 10 quy trình đúc nhựa thường được sử dụng. Đọc để biết thêm chi tiết.

1. Đúc phun
2. Đúc thổi
3. Đau đúc
4. Lịch (tờ, phim)
5. Đúc nén
6. Đúc phun nén
7. Đúc quay
8. Tám, đúc dẻo nhựa
9. BLISTER hình thành
10. Đạo đúc

1. Đúc phun

Nguyên tắc của ép phun là thêm nguyên liệu hạt hoặc bột vào phễu của máy phun, và các nguyên liệu thô được làm nóng và tan chảy vào trạng thái chất lỏng. Được điều khiển bởi vít hoặc piston của máy phun, nó đi vào khoang khuôn qua vòi phun và hệ thống gating của khuôn và cứng và hình dạng trong khoang khuôn. Các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng ép phun: áp lực tiêm, thời gian tiêm và nhiệt độ tiêm.

Tính năng xử lý:

Lợi thế:

(1) Chu kỳ đúc ngắn, hiệu quả sản xuất cao và tự động hóa dễ dàng.

(2) Nó có thể tạo thành các bộ phận nhựa với các hình dạng phức tạp, kích thước chính xác và chèn kim loại hoặc phi kim loại.

(3) Chất lượng sản phẩm ổn định.

(4) Phạm vi thích ứng rộng.

Thiếu sót:

(1) Giá của thiết bị ép phun là tương đối cao.

(2) Cấu trúc của khuôn phun là phức tạp.

(3) Chi phí sản xuất cao, chu kỳ sản xuất dài và nó không phù hợp cho việc sản xuất các bộ phận nhựa một mảnh và nhỏ.

Ứng dụng:

Trong các sản phẩm công nghiệp, các sản phẩm đúc phun bao gồm vật tư nhà bếp (thùng rác, bát, xô, chậu, bộ đồ ăn, và các thùng chứa khác nhau), vỏ thiết bị điện (máy sấy tóc, máy hút bụi, máy trộn thực phẩm, v.v.)

1) Đúc phun

Chèn đúc đề cập đến việc phun nhựa sau khi tải các vật liệu được chuẩn bị sẵn của các vật liệu khác nhau vào khuôn. Một phương pháp đúc trong đó vật liệu nóng chảy được liên kết với một chèn và củng cố để tạo thành một sản phẩm tích hợp.

Tính năng xử lý:

(1) Sự kết hợp trước hình thành của nhiều chèn làm cho sự kết hợp sau thiết bị của đơn vị sản phẩm hợp lý hơn.
(2) Sự kết hợp giữa khả năng định dạng dễ dàng và khả năng uốn cong của nhựa và độ cứng, cường độ và khả năng chịu nhiệt của kim loại có thể được tạo thành các sản phẩm tích hợp kim loại phức tạp và tinh tế.
.
.

2) Đúc hai màu

Đúc phun hai màu đề cập đến phương pháp đúc của việc tiêm hai loại nhựa màu khác nhau vào cùng một khuôn. Nó có thể làm cho nhựa xuất hiện trong hai màu khác nhau và cũng có thể làm cho các bộ phận nhựa có mô hình thông thường hoặc mẫu moiré không đều, để cải thiện khả năng sử dụng và tính thẩm mỹ của các bộ phận nhựa.

Tính năng xử lý:

(1) Vật liệu cốt lõi có thể sử dụng các vật liệu có độ nhớt thấp để giảm áp suất tiêm.
(2) Từ việc xem xét bảo vệ môi trường, vật liệu cốt lõi có thể sử dụng vật liệu thứ cấp tái chế.
(3) Theo các đặc tính sử dụng khác nhau, ví dụ, vật liệu mềm được sử dụng cho lớp da của các sản phẩm dày và vật liệu cứng được sử dụng cho vật liệu cốt lõi. Hoặc vật liệu cốt lõi có thể sử dụng nhựa bọt để giảm trọng lượng.
(4) Các vật liệu cốt lõi chất lượng thấp hơn có thể được sử dụng để giảm chi phí.
(5) Vật liệu da hoặc vật liệu cốt lõi có thể được làm bằng các vật liệu đắt tiền có tính chất bề mặt đặc biệt, chẳng hạn như nhiễu sóng chống điện cực, độ dẫn điện cao và các vật liệu khác. Điều này có thể tăng hiệu suất sản phẩm.
(6) Sự kết hợp phù hợp của vật liệu da và vật liệu cốt lõi có thể làm giảm ứng suất dư của các sản phẩm đúc, và tăng cường độ cơ học hoặc tính chất bề mặt sản phẩm.

3) Quá trình ép phun microfoam

Quá trình ép phun microfoam là một công nghệ ép phun chính xác sáng tạo. Sản phẩm được lấp đầy bởi sự mở rộng của các lỗ chân lông và sự hình thành của sản phẩm được hoàn thành dưới áp suất thấp hơn và trung bình.

Quá trình đúc bọt vi thể có thể được chia thành ba giai đoạn:

Đầu tiên, chất lỏng siêu tới hạn (carbon dioxide hoặc nitơ) được hòa tan vào chất kết dính nóng chảy để tạo thành dung dịch một pha. Sau đó, nó được tiêm vào khoang khuôn ở nhiệt độ và áp suất thấp hơn qua vòi công tắc. Một số lượng lớn các hạt nhân bong bóng không khí được hình thành trong sản phẩm do sự mất ổn định phân tử gây ra bởi nhiệt độ và giảm áp lực. Những hạt nhân bong bóng này dần dần tạo thành các lỗ nhỏ.

Tính năng xử lý:

(1) Đúc chính xác.
(2) Đột phá Nhiều hạn chế của việc ép phun truyền thống. Nó có thể làm giảm đáng kể trọng lượng của phôi và rút ngắn chu kỳ đúc.
(3) Biến dạng cong vênh và tính ổn định kích thước của phôi được cải thiện rất nhiều.

Ứng dụng:

Bảng điều khiển xe hơi, tấm cửa, ống điều hòa không khí, v.v.

4) Nano phun (NMT)

NMT (công nghệ đúc nano) là một phương pháp kết hợp kim loại và nhựa với công nghệ nano. Sau khi bề mặt kim loại được xử lý nano, nhựa được tiêm trực tiếp lên bề mặt kim loại, do đó kim loại và nhựa có thể được hình thành tổng hợp. Công nghệ đúc nano được chia thành hai loại quy trình theo vị trí của nhựa:

(1) Nhựa là một đúc không thể thiếu của bề mặt không xuất hiện.
(2) nhựa được hình thành tích hợp cho bề mặt bên ngoài.

Tính năng xử lý:

(1) Sản phẩm có hình dạng và kết cấu kim loại.
(2) Đơn giản hóa việc thiết kế các bộ phận cơ học của sản phẩm, làm cho sản phẩm nhẹ hơn, mỏng hơn, ngắn hơn, nhỏ hơn và tiết kiệm chi phí hơn so với xử lý CNC.
(3) Giảm chi phí sản xuất và sức mạnh liên kết cao, và giảm đáng kể tỷ lệ sử dụng của các hàng tiêu dùng liên quan.

Vật liệu kim loại và nhựa áp dụng:

(1) Nhôm, magiê, đồng, thép không gỉ, titan, sắt, tấm mạ kẽm, đồng thau.
(2) Khả năng thích ứng của hợp kim nhôm rất mạnh, bao gồm chuỗi 1000 đến 7000.
(3) Nhựa bao gồm PPS, PBT, PA6, PA66 và PPA.
(4) PPS có cường độ kết dính đặc biệt mạnh (3000N/C㎡).

Ứng dụng:

Vỏ điện thoại di động, vỏ máy tính xách tay, v.v.

Đúc

Đúc thổi là để kẹp vật liệu thô nhựa nhiệt dẻo nóng chảy được ép từ máy đùn vào khuôn, và sau đó thổi không khí vào nguyên liệu thô. Nguyên liệu nóng chảy mở rộng dưới tác động của áp suất không khí và tuân thủ thành của khoang khuôn. Cuối cùng, phương pháp làm mát và hóa rắn thành hình dạng sản phẩm mong muốn. Đúc thổi được chia thành hai loại: đúc thổi phim và đúc thổi rỗng.

1) Phim thổi

Phim thổi là đùn nhựa nóng chảy vào một ống mỏng hình trụ từ khoảng cách hình khuyên của cái chết của đầu máy đùn. Đồng thời, thổi khí nén vào khoang bên trong của ống mỏng từ lỗ trung tâm của đầu máy. Các ống mỏng được thổi thành một màng hình ống có đường kính lớn hơn (thường được gọi là ống bong bóng), và nó được cuộn sau khi làm mát.

2) đúc thổi rỗng

M khuôn thổi là một công nghệ đúc thứ cấp làm tăng parison giống như cao su đóng trong khoang khuôn thành một sản phẩm rỗng bằng áp suất khí. Và nó là một phương pháp sản xuất các sản phẩm nhựa rỗng. Đúc thổi rỗng thay đổi tùy theo phương pháp sản xuất của parison, bao gồm đúc thổi đùn, đúc thổi phun và đúc thổi kéo dài.

1))Đau khổ thổi:Đó là để đùn một parison hình ống với một máy đùn, kẹp nó trong khoang khuôn và niêm phong đáy trong khi nó nóng. Sau đó truyền không khí nén vào khoang bên trong của ống trống và thổi nó thành hình.

2))Đúc thổi phun:Parison được sử dụng có được bằng cách ép phun. Parison vẫn còn trên lõi của khuôn. Sau khi khuôn được đóng lại bằng khuôn thổi, không khí nén được truyền qua khuôn lõi. Parison bị thổi phồng, làm mát và sản phẩm thu được sau khi dập tắt.

Lợi thế:

Độ dày thành của sản phẩm là đồng đều, khả năng chịu trọng lượng là nhỏ, xử lý hậu kỳ ít hơn và các góc chất thải là nhỏ.

Nó phù hợp cho việc sản xuất các sản phẩm tinh chế nhỏ với các lô lớn.

3))Đúc kéo dài:Parison đã được làm nóng đến nhiệt độ kéo dài được đặt trong khuôn thổi. Sản phẩm thu được bằng cách kéo dài theo chiều dọc bằng một thanh kéo dài và kéo dài theo chiều ngang với không khí nén.

Ứng dụng:

(1) Đúc thổi màng chủ yếu được sử dụng để làm khuôn mỏng nhựa.
.

Đau đúc

Đúc đùn chủ yếu phù hợp cho việc đúc nhựa nhiệt dẻo và cũng phù hợp cho việc đúc một số nhựa nhiệt và nhựa được gia cố với tính trôi chảy tốt. Quá trình đúc là sử dụng vít xoay để đùn vật liệu thô được làm nóng và nóng chảy từ đầu với hình dạng cắt ngang cần thiết. Sau đó, nó được định hình bởi máy làm sáng, và sau đó nó được làm mát và củng cố bởi bộ làm mát để trở thành một sản phẩm với mặt cắt cần thiết.

Tính năng xử lý:

(1) Chi phí thiết bị thấp.
(2) Hoạt động rất đơn giản, quá trình này dễ dàng kiểm soát và thuận tiện để nhận ra sản xuất tự động liên tục.
(3) Hiệu quả sản xuất cao.
(4) Chất lượng sản phẩm là đồng nhất và dày đặc.
(5) Sản phẩm hoặc sản phẩm bán thành phẩm với các hình dạng cắt ngang khác nhau có thể được hình thành bằng cách thay đổi khuôn của đầu máy.

Ứng dụng:

Trong lĩnh vực thiết kế sản phẩm, đúc ép đùn có khả năng ứng dụng mạnh mẽ. Các loại sản phẩm đùn bao gồm đường ống, phim, que, monofilament, băng phẳng, lưới, thùng chứa rỗng, cửa sổ, khung cửa, tấm, ốp cáp, monofilaments và các vật liệu có hình đặc biệt khác.

Lịch (Tờ, Phim)

Lịch là một phương pháp trong đó các nguyên liệu nhựa nhựa đi qua một loạt các con lăn nóng để kết nối chúng thành phim hoặc các tấm dưới tác động đùn và kéo dài.

Tính năng xử lý:

Thuận lợi:

(1) Chất lượng sản phẩm tốt, năng lực sản xuất lớn và sản xuất liên tục tự động.
(2) Nhược điểm: Thiết bị khổng lồ, yêu cầu độ chính xác cao, nhiều thiết bị phụ trợ và chiều rộng sản phẩm bị giới hạn bởi chiều dài của con lăn của lịch.

Ứng dụng:

Nó chủ yếu được sử dụng trong việc sản xuất phim mềm PVC, tấm, da nhân tạo, hình nền, da sàn, v.v.

Đúc nén

Đúc nén chủ yếu được sử dụng để đúc nhựa nhiệt. Theo tính chất của vật liệu đúc và các đặc tính của thiết bị và công nghệ chế biến, việc nén nén có thể được chia thành hai loại: đúc nén và đúc cán.

1) Đúc nén

Đúc nén là phương pháp chính để đúc nhựa nhiệt và nhựa gia cố. Quá trình này là áp lực nguyên liệu thô trong khuôn đã được làm nóng đến nhiệt độ xác định để nguyên liệu thô tan chảy và chảy và lấp đầy khoang khuôn đều. Sau một khoảng thời gian nhất định trong điều kiện nhiệt và áp suất, nguyên liệu thô được hình thành thành các sản phẩm.Máy đúc nénSử dụng quá trình này. 

Tính năng xử lý:

Các sản phẩm đúc có kết cấu dày đặc, kích thước chính xác, mịn màng và mịn màng, không có dấu cổng và có sự ổn định tốt.

Ứng dụng:

Trong số các sản phẩm công nghiệp, các sản phẩm đúc bao gồm thiết bị điện (phích cắm và ổ cắm), tay cầm nồi, tay cầm bàn, mũ chai, nhà vệ sinh, đĩa ăn tối không thể phá vỡ (món melamine), cửa nhựa chạm khắc, v.v.

2) Đúc ép đúc

Đúc nếp là một phương pháp kết hợp hai hoặc nhiều lớp vật liệu giống nhau hoặc khác nhau thành một tổng thể với một tấm hoặc vật liệu sợi làm chất độn trong điều kiện sưởi ấm và áp suất.

Tính năng xử lý:

Quá trình đúc cán bao gồm ba giai đoạn: ngâm tẩm, ép và xử lý hậu kỳ. Nó chủ yếu được sử dụng trong việc sản xuất các tấm nhựa, ống, thanh, và các sản phẩm mô hình. Kết cấu dày đặc và bề mặt mịn và sạch sẽ.

Nén ép phun

Nén ép phun là một phương pháp đúc nhựa nhiệt được phát triển trên cơ sở đúc nén, còn được gọi là đúc chuyển. Quá trình này tương tự như quá trình ép phun. Trong quá trình ép ép nén, nhựa được dẻo hóa trong khoang cho ăn của khuôn và sau đó đi vào khoang thông qua hệ thống gating. Đúc phun được dẻo trong thùng của máy ép phun.

Sự khác biệt giữa đúc phun nén và đúc nén: Quá trình đúc nén là cung cấp cho vật liệu trước và sau đó đóng khuôn, trong khi đúc phun thường đòi hỏi phải đóng cửa khuôn trước khi cho ăn.

Tính năng xử lý:

Ưu điểm: (so với đúc nén)

.
(2) Rút ngắn chu kỳ đúc, cải thiện hiệu quả sản xuất và cải thiện mật độ và sức mạnh của các bộ phận nhựa.
.

Thiếu sót:

(1) Sẽ luôn có một phần của vật liệu còn lại trong buồng cho ăn và mức tiêu thụ nguyên liệu thô là tương đối lớn.
(2) Việc cắt tỉa các dấu cổng làm tăng khối lượng công việc.
(3) Áp suất đúc lớn hơn so với đúc nén và tốc độ co ngót lớn hơn so với đúc nén.
(4) Cấu trúc của khuôn cũng phức tạp hơn so với khuôn nén.
(5) Các điều kiện quá trình chặt chẽ hơn so với đúc nén và hoạt động là khó khăn.

Đúc quay

Đúc quay đang thêm nguyên liệu thô vào khuôn, và sau đó khuôn liên tục được quay dọc theo hai trục thẳng đứng và được làm nóng. Dưới tác động của trọng lực và năng lượng nhiệt, nguyên liệu thô trong khuôn được phủ và tan chảy đồng đều, và gắn vào toàn bộ bề mặt của khoang khuôn. Được định hình thành hình dạng cần thiết, sau đó làm mát và định hình, demoulded, và cuối cùng, sản phẩm thu được.

Lợi thế:

(1) Cung cấp thêm không gian thiết kế và giảm chi phí lắp ráp.
(2) Sửa đổi đơn giản và chi phí thấp.
(3) Tiết kiệm nguyên liệu.

Ứng dụng:

Polo nước, bóng nổi, bể bơi nhỏ, miếng đệm ghế xe đạp, ván lướt sóng, vỏ máy, vỏ bảo vệ, chao đèn, máy phun nông nghiệp, đồ nội thất, ca nô, mái nhà cắm trại, v.v.

Tám, đúc nhựa

Drop Đúc là việc sử dụng các vật liệu polymer nhiệt dẻo với các đặc tính trạng thái thay đổi, nghĩa là dòng chảy nhớt trong một số điều kiện nhất định và các đặc điểm của việc trở lại trạng thái rắn ở nhiệt độ phòng. Và sử dụng phương pháp thích hợp và các công cụ đặc biệt để in phun. Trong trạng thái dòng chảy nhớt của nó, nó được đúc thành hình dạng được thiết kế theo yêu cầu và sau đó được củng cố ở nhiệt độ phòng. Quá trình công nghệ chủ yếu bao gồm ba giai đoạn: cân làm mát bằng nhựa và hóa rắn.

Lợi thế:

(1) Sản phẩm có độ trong suốt và độ bóng tốt.
(2) Nó có các tính chất vật lý như chống ma sát, chống thấm nước và chống ô nhiễm.
(3) Nó có hiệu ứng ba chiều duy nhất.

Ứng dụng:

Găng tay nhựa, bóng bay, bao cao su, v.v.

Vỉ hình thành

Hình thành vỉ, còn được gọi là hình thành chân không, là một trong những phương pháp nhiệt nhiệt dẻo. Nó đề cập đến việc kẹp của vật liệu tấm hoặc tấm trên khung của máy tạo chân không. Sau khi sưởi ấm và làm mềm, nó sẽ được hấp phụ trên khuôn bằng cách chân không qua kênh không khí ở rìa của khuôn. Sau một thời gian ngắn làm mát, thu được các sản phẩm nhựa đúc.

Tính năng xử lý:

Phương pháp hình thành chân không chủ yếu bao gồm hình thành chân không chết, hình thành chân không lồi, hình thành chân không lõm và lồi liên tiếp, hình thành máy hút bụi, hình thành máy hút bụi, hình thành máy hút bụi với thiết bị đệm khí, v.v.

Lợi thế:

Thiết bị tương đối đơn giản, khuôn không cần phải chịu được áp lực và có thể được làm bằng kim loại, gỗ hoặc thạch cao, với tốc độ hình thành nhanh và hoạt động dễ dàng.

Ứng dụng:

Được sử dụng rộng rãi trong bao bì bên trong và bên ngoài của thực phẩm, mỹ phẩm, điện tử, phần cứng, đồ chơi, thủ công, y học, các sản phẩm chăm sóc sức khỏe, nhu yếu phẩm hàng ngày, văn phòng phẩm và các ngành công nghiệp khác; Cốc dùng một lần, các cốc hình cốc khác nhau, vv, khay sậy, khay cây con, hộp thức ăn nhanh có thể phân hủy.

Slush đúc

Đúc lấm lem đang đổ nhựa dán (plastisol) vào khuôn (lõm hoặc khuôn cái) được làm nóng trước một nhiệt độ nhất định. Nhựa dán gần thành bên trong của khoang khuôn sẽ gel do nhiệt, và sau đó đổ nhựa dẻo không được làm. Phương pháp xử lý nhiệt (nướng và nóng chảy) nhựa dán được gắn vào thành bên trong của khoang khuôn, sau đó làm mát nó để thu được một sản phẩm rỗng từ khuôn.

Tính năng xử lý:

(1) Chi phí thiết bị thấp và tốc độ sản xuất cao.
(2) Kiểm soát quy trình rất đơn giản, nhưng độ chính xác của độ dày và chất lượng (trọng lượng) của sản phẩm rất kém.

Ứng dụng:

Nó chủ yếu được sử dụng cho các bảng điều khiển xe hơi cao cấp và các sản phẩm khác đòi hỏi cảm giác tay cao và hiệu ứng hình ảnh, đồ chơi bằng nhựa slush, v.v.