7 quy trình đúc cao su

Có nhiều quy trình khác nhau để đúc cao su. Bài viết này chủ yếu giới thiệu 7 phương pháp thường được sử dụng, phân tích lợi thế và ứng dụng của chúng và giúp bạn hiểu rõ hơn về việc đúc cao su.

1. Đúc phun

Đúc phun cao su cũng được gọi là ép phun. Đây là một phương pháp sản xuất sử dụng áp suất của máy phun để tiêm cao su đã được làm nóng trực tiếp từ nòng súng qua vòi vào khoang khuôn để hình thành, lưu hóa và thiết lập.

Dòng chảy quá trình:

Cho ăn → làm mềm cao su và làm nóng trước → tiêm (tiêm) → lưu hóa và thiết lập → lấy ra sản phẩm.

Lợi thế:

1. Tính liên tục
2. Dung sai nghiêm ngặt
3. Thời gian sản xuất nhanh hơn
4. Hiệu suất chi phí cao

Ứng dụng:

Nó phù hợp cho việc sản xuất các hình dạng hình học quy mô lớn, thành dày, vách mỏng và phức tạp, các sản phẩm cao su chất lượng cao và năng suất cao.

Nhà cung cấp thiết bị máy phun cao su:

1. Công ty VMI Hà Lan
2. Công ty đại diện Pháp
3. Công ty Rutil Ý
4. Công ty Desma Đức
5. Công ty LWB Đức

2. Đúc nén

Đúc nénđang đặt các lớp phủ, được xử lý thành một hình dạng nhất định và cân cao su bán hoàn thiện với độ dẻo nhất định trực tiếp vào khoang khuôn mở. Sau đó, đóng khuôn, gửi nó vào một chất phát hành phẳng để điều áp, nóng và giữ nó trong một khoảng thời gian. Hợp chất cao su được lưu hóa và hình thành dưới tác động của nhiệt và áp suất.

Lợi thế:

1. Có thể sản xuất các sản phẩm phức tạp hơn
2. Ít dòng ràng buộc hơn
3. Chi phí xử lý thấp
4. Hiệu quả sản xuất cao
5. Có thể xử lý các vật liệu tăng cường cao

Ứng dụng:

Nó phù hợp cho việc sản xuất các vòng niêm phong, miếng đệm và sản phẩm cao su với các phần chèn, như tay cầm, băng vải, lốp xe, giày cao su, v.v.

Nhà cung cấp thiết bị báo chí thủy lực:

1. Công ty TNHH Thiết bị thủy lực Zhengxi
2. Máy móc công nghiệp hạng nặng Woda

3. Chuyển đúc

Chuyển đúc hoặc đúc ép đùn. Đó là đặt dải cao su hoàn thành hoặc khối cao su đã được nhào, hình dạng đơn giản và bị giới hạn về số lượng vào khoang của khuôn đúc. Cao su bị đùn ra bởi áp suất của phích cắm đúc, và cao su được lưu hóa và hoàn thiện thông qua hệ thống rót vào khoang khuôn.

Lợi thế:

1. Xử lý các sản phẩm lớn hơn
2. Áp suất cao bên trong khuôn có thể thực hiện xử lý rất chi tiết,
3. Thiết lập khuôn nhanh
4. Hiệu quả sản xuất cao
5. Chi phí sản xuất thấp

Ứng dụng:

Đặc biệt phù hợp cho các sản phẩm cao su lớn và phức tạp, khó ăn, vách mỏng và tương đối chính xác với các phần chèn.

Nhà cung cấp thiết bị báo chí:

1. Guangdong Yizumi Precision Machine Co., Ltd.
2. Công ty Hefei heforging

4. Đau đúc

Đúc cao su cũng được gọi là đúc ép đùn. Nó làm nóng và làm dẻo cao su trong máy đùn (hoặc máy đùn), đẩy nó về phía trước liên tục qua vít hoặc pít tông, sau đó đùn ra khỏi khuôn đúc (gọi là khuôn) với sự trợ giúp của cao su. Quá trình đùn sản phẩm bán hoàn thành (hồ sơ, đúc) với các hình dạng cần thiết khác nhau để hoàn thành mô hình hóa hoặc các hoạt động khác.

Tính năng xử lý:

1. Kết cấu của sản phẩm bán hoàn thành là đồng nhất và dày đặc. Phạm vi rộng của các ứng dụng. Tốc độ hình thành nhanh, hiệu quả công việc cao, chi phí thấp và nó có lợi cho sản xuất tự động.
2. Thiết bị chiếm một khu vực nhỏ, có trọng lượng nhẹ, cấu trúc đơn giản và chi phí thấp. Nó có thể được vận hành liên tục và có công suất sản xuất lớn.
3. Khuôn miệng có cấu trúc đơn giản, xử lý dễ dàng, tháo rời thuận tiện và lắp ráp, tuổi thọ dài, và lưu trữ và bảo trì dễ dàng.

Ứng dụng:

1. Chuẩn bị các sản phẩm bán thành phẩm của lốp xe, giày cao su, ống cao su và các sản phẩm khác.
2. Dây kim loại hoặc dây, dây dây phủ keo, v.v.

Nhà cung cấp thiết bị đùn:

1. Troester, Đức
2. Krupp
3. Công nghiệp nặng Mitsubishi
4 .. Máy móc Kobe
5. Thép Kobe
6. Máy móc Jinzhong
7. Farrell Mỹ
8. Tiêu chuẩn Davis

5. Đúc lịch

6. Trống hình thành máy lưu hóa (Tianjin Saixang)

7. Viễn hóa bể chứa khí hóa

Sau khi hiểu 7 quy trình đúc cao su phổ biến nhất ở trên, bạn có thể sử dụng máy móc tốt hơn để sản xuất các sản phẩm cao su của mình. Nếu bạn cần thêm thông tin vềMáy ép nén, xin vui lòng liên hệ với chúng tôi.