BMC là viết tắt của nhựa polyester được gia cố bằng sợi thủy tinh, và nó hiện là loại nhựa nhiệt được gia cố được sử dụng rộng rãi nhất.
Các tính năng và ứng dụng của BMC
BMC có tính chất vật lý, điện và cơ học tốt, vì vậy nó có một loạt các ứng dụng, chẳng hạn như sản xuất các bộ phận cơ học như ống nạp, nắp van, và nắp hố ga và vành thông thường. Nó cũng được sử dụng rộng rãi trong hàng không, xây dựng, đồ nội thất, thiết bị điện, v.v.
Đặc điểm xử lý BMC
1. Tính trôi chảy: BMC có tính lưu động tốt và có thể duy trì tính lưu động tốt dưới áp suất thấp.
2. Khả năng bảo vệ: Tốc độ bảo dưỡng của BMC tương đối nhanh và thời gian bảo dưỡng là 30-60 giây/mm khi nhiệt độ đúc là 135-145 ° C.
3. Tỷ lệ co ngót: Tỷ lệ co ngót của BMC rất thấp, trong khoảng 0-0,5%. Tốc độ co ngót cũng có thể được điều chỉnh bằng cách thêm các chất phụ gia khi cần thiết. Nó có thể được chia thành ba cấp độ: không co rút, co rút thấp và co rút cao.
4. Khả năng màu: BMC có khả năng màu tốt.
5. Nhược điểm: Thời gian đúc tương đối dài và sản phẩm Burr tương đối lớn.
Đúc nén BMC
Đúc nén BMC là để thêm một lượng hợp chất đúc nhất định (kết tụ) vào khuôn đã được làm nóng trước, điều áp và nhiệt, sau đó hóa rắn và hình dạng. Quá trình cụ thể là cân nặng → cho ăn → đúc → làm đầy (sự kết tụ chịu áp lực, nó chảy và lấp đầy toàn bộ khuôn) → chữa bệnh → (được chữa khỏi hoàn toàn sau khi giữ nó ở áp suất và nhiệt độ trong một khoảng thời gian nhất định) → mở khuôn và lấy ra sản phẩm
Điều kiện quá trình đúc nén BMC
1. Áp suất đúc: 3,5-7MPa cho các sản phẩm thông thường, 14MPa cho các sản phẩm có yêu cầu bề mặt cao.
2. Nhiệt độ đúc: Nhiệt độ khuôn thường là 145 ± 5 ° C và nhiệt độ khuôn cố định có thể được hạ xuống 5-15 ° C để giảm dần.
3. Tốc độ kẹp khuôn: Kẹp khuôn tốt nhất có thể được hoàn thành trong vòng 50 giây.
4. Thời gian bảo dưỡng: Thời gian bảo dưỡng của sản phẩm có độ dày thành 3 mm là 3 phút, thời gian chữa bệnh với độ dày tường là 6 mm là 4-6 phút và thời gian chữa bệnh với độ dày tường là 12 mm là 6-10 phút.
Thời gian đăng: Tháng 5-13-2021
