Nguyên nhân rò rỉ dầu ép thủy lực

Thủy áprò rỉ dầu do nhiều nguyên nhân.Những lý do phổ biến là:

1. Lão hóa của con dấu

Các gioăng trong máy ép thủy lực sẽ bị cũ hoặc hư hỏng khi thời gian sử dụng tăng lên khiến máy ép thủy lực bị rò rỉ.Các vòng đệm có thể là vòng chữ O, vòng đệm dầu và vòng đệm piston.

2. Ống dẫn dầu bị lỏng

Khi máy ép thủy lực hoạt động, do rung lắc hoặc sử dụng không đúng cách nên các ống dẫn dầu bị lỏng dẫn đến rò rỉ dầu.

3. Quá nhiều dầu

Nếu cho quá nhiều dầu vào máy ép thủy lực sẽ khiến áp suất hệ thống tăng cao dẫn đến rò rỉ dầu.

4. Hư hỏng các bộ phận bên trong của máy ép thủy lực

Nếu một số bộ phận bên trong máy ép thủy lực bị hỏng, chẳng hạn như van hoặc máy bơm, điều này sẽ gây rò rỉ dầu trong hệ thống.

5. Chất lượng đường ống kém

Nhiều khi đường ống thủy lực cần được sửa chữa do hỏng hóc.Tuy nhiên, chất lượng của đường ống lắp đặt lại không tốt, khả năng chịu áp lực tương đối thấp khiến tuổi thọ sử dụng quá ngắn.Máy ép thủy lực sẽ bị rò rỉ dầu.

Đối với ống dẫn dầu cứng, chất lượng kém thể hiện chủ yếu ở: độ dày thành ống không đồng đều làm giảm khả năng chịu lực của ống dẫn dầu.Đối với ống mềm, chất lượng kém chủ yếu biểu hiện ở chất lượng cao su kém, độ căng của lớp dây thép không đủ, dệt không đều và khả năng chịu tải không đủ.Vì vậy, dưới tác động mạnh của áp lực dầu rất dễ gây hư hỏng đường ống, gây rò rỉ dầu.

6. Việc lắp đặt đường ống không đạt yêu cầu

1) Đường ống bị uốn cong kém

Khi lắp ráp ống cứng, đường ống phải được uốn cong theo bán kính uốn quy định.Nếu không, đường ống sẽ tạo ra các ứng suất uốn bên trong khác nhau và rò rỉ dầu sẽ xảy ra dưới tác động của áp suất dầu.

Ngoài ra, nếu bán kính uốn của ống cứng quá nhỏ, thành ngoài của đường ống sẽ dần mỏng hơn, thành trong của đường ống sẽ xuất hiện các nếp nhăn, gây ra ứng suất bên trong phần uốn của đường ống, và làm suy yếu sức mạnh của nó.Khi xảy ra rung động mạnh hoặc tác động áp suất cao từ bên ngoài, đường ống sẽ tạo ra các vết nứt ngang và rò rỉ dầu.Ngoài ra, khi lắp đặt ống mềm nếu bán kính uốn không đạt yêu cầu hoặc ống bị xoắn cũng sẽ khiến ống bị gãy, rò rỉ dầu.

2) Việc lắp đặt, cố định đường ống không đạt yêu cầu

Các tình huống lắp đặt và cố định không đúng cách phổ biến hơn như sau:

① Khi lắp đặt ống dầu, nhiều kỹ thuật viên buộc phải lắp đặt và cấu hình nó bất kể chiều dài, góc và ren của đường ống có phù hợp hay không.Kết quả là đường ống bị biến dạng, tạo ra ứng suất lắp đặt và dễ làm hỏng đường ống, làm giảm độ bền của đường ống.Khi sửa chữa, nếu không chú ý đến chuyển động quay của đường ống trong quá trình siết bu lông, đường ống có thể bị xoắn hoặc va chạm với các bộ phận khác để tạo ra ma sát, từ đó rút ngắn tuổi thọ của đường ống.

② Khi cố định kẹp của đường ống, nếu quá lỏng sẽ tạo ra ma sát và rung giữa kẹp và đường ống.Nếu quá chặt, bề mặt đường ống, đặc biệt là bề mặt ống nhôm sẽ bị chèn ép hoặc biến dạng khiến đường ống bị hư hỏng, rò rỉ.

③ Khi siết chặt mối nối đường ống, nếu mô-men xoắn vượt quá giá trị quy định, miệng chuông của mối nối sẽ bị gãy, sợi chỉ sẽ bị kéo hoặc bung ra và sẽ xảy ra tai nạn rò rỉ dầu.

7. Đường ống thủy lực bị hư hỏng hoặc lão hóa

Dựa trên kinh nghiệm làm việc nhiều năm cũng như quan sát và phân tích các vết nứt của đường ống thủy lực cứng, tôi nhận thấy phần lớn các vết nứt của ống cứng là do mỏi nên phải có tải trọng xen kẽ trên đường ống.Khi hệ thống thủy lực đang chạy, đường ống thủy lực chịu áp suất cao.Do áp suất không ổn định, sinh ra ứng suất xen kẽ dẫn đến các tác động tổng hợp của hiệu ứng rung, lắp ráp, ứng suất... gây ra sự tập trung ứng suất trong ống cứng, gãy mỏi đường ống, rò rỉ dầu.

Đối với ống cao su, quá trình lão hóa, cứng và nứt sẽ xảy ra do nhiệt độ cao, áp suất cao, uốn và xoắn nghiêm trọng, cuối cùng khiến ống dẫn dầu bị vỡ và rò rỉ dầu.

Các giải pháp

Đối với vấn đề rò rỉ dầu của máy ép thủy lực, trước tiên phải xác định nguyên nhân rò rỉ dầu, sau đó đưa ra giải pháp tương ứng cho vấn đề cụ thể.

(1) Thay thế con dấu

Khi các con dấu trong máy ép thủy lực bị cũ hoặc hư hỏng, chúng cần được thay thế kịp thời.Điều này có thể giải quyết hiệu quả vấn đề rò rỉ dầu.Khi thay thế con dấu, nên sử dụng con dấu chất lượng cao để đảm bảo độ tin cậy lâu dài.

(2) Sửa ống dẫn dầu

Nếu sự cố rò rỉ dầu là do ống dẫn dầu gây ra thì cần phải sửa chữa các ống dẫn dầu tương ứng.Khi cố định các ống dẫn dầu, hãy đảm bảo chúng được siết chặt theo đúng mômen xoắn và sử dụng chất khóa.

(3) Giảm lượng dầu

Nếu lượng dầu quá nhiều, lượng dầu thừa cần được xả ra để giảm áp suất hệ thống.Nếu không, áp suất sẽ gây ra vấn đề rò rỉ dầu.Khi xả dầu thừa, cần chú ý xử lý dầu thải một cách an toàn.

(4) Thay thế các bộ phận bị lỗi

Khi một số bộ phận bên trong máy ép thủy lực bị hỏng, những bộ phận này cần được thay thế kịp thời.Điều này có thể giải quyết vấn đề rò rỉ dầu hệ thống.Khi thay thế linh kiện nên sử dụng linh kiện chính hãng để đảm bảo hoạt động ổn định.