Nguyên nhân của rò rỉ dầu báo chí thủy lực

Báo chí thủy lựcRò rỉ dầu là do nhiều lý do. Lý do phổ biến là:

1. Lão hóa của hải cẩu

Các con dấu trong máy ép thủy lực sẽ già đi hoặc thiệt hại khi thời gian sử dụng tăng lên, khiến máy ép thủy lực bị rò rỉ. Các con dấu có thể là vòng chữ O, niêm phong dầu và hải cẩu piston.

2. Các ống dầu lỏng lẻo

Khi máy ép thủy lực hoạt động, do rung động hoặc sử dụng không đúng cách, các ống dầu bị lỏng, dẫn đến rò rỉ dầu.

3. Quá nhiều dầu

Nếu quá nhiều dầu được thêm vào máy ép thủy lực, điều này sẽ khiến áp lực hệ thống tăng lên, dẫn đến rò rỉ dầu.

4. Thất bại của các phần bên trong của máy ép thủy lực

Nếu một số bộ phận bên trong máy ép thủy lực không thành công, chẳng hạn như van hoặc bơm, điều này sẽ gây ra rò rỉ dầu trong hệ thống.

5. Chất lượng đường ống kém

Nhiều lần, đường ống thủy lực cần được sửa chữa do thất bại. Tuy nhiên, chất lượng của các đường ống được cài đặt lại là không tốt và khả năng chịu áp lực tương đối thấp, điều này làm cho tuổi thọ dịch vụ của nó quá ngắn. Báo chí thủy lực sẽ rò rỉ dầu.

Đối với các ống dầu cứng, chất lượng kém được biểu hiện chủ yếu trong: độ dày của thành ống không đồng đều, làm giảm khả năng chịu lực của ống dầu. Đối với ống, chất lượng kém chủ yếu được biểu hiện ở chất lượng cao su kém, không đủ độ căng của lớp dây thép, dệt không đồng đều và khả năng chịu tải không đủ. Do đó, dưới tác động mạnh mẽ của dầu áp lực, dễ dàng gây ra thiệt hại đường ống và gây rò rỉ dầu.

6. Việc cài đặt đường ống không đáp ứng các yêu cầu

1) đường ống bị uốn cong kém

Khi lắp ráp ống cứng, đường ống phải được uốn cong theo bán kính uốn được chỉ định. Mặt khác, đường ống sẽ tạo ra các ứng suất uốn cong khác nhau và rò rỉ dầu sẽ xảy ra dưới tác động của áp suất dầu.

Ngoài ra, nếu bán kính uốn của ống cứng quá nhỏ, thành ngoài của đường ống sẽ dần trở nên mỏng hơn và các nếp nhăn sẽ xuất hiện trên thành bên trong của đường ống, gây ra căng thẳng bên trong phần uốn của đường ống và làm suy yếu sức mạnh của nó. Một khi sự rung động mạnh hoặc tác động áp suất cao bên ngoài xảy ra, đường ống sẽ tạo ra các vết nứt ngang và dầu rò rỉ. Ngoài ra, khi cài đặt ống, nếu bán kính uốn không đáp ứng các yêu cầu hoặc ống bị xoắn, nó cũng sẽ khiến ống bị vỡ và rò rỉ dầu.

2) Việc cài đặt và cố định đường ống không đáp ứng các yêu cầu

Các tình huống cài đặt và cố định không phù hợp hơn như sau:

Khi cài đặt ống dầu, nhiều kỹ thuật viên buộc phải cài đặt và định cấu hình nó bất kể độ dài, góc và chỉ của đường ống là phù hợp. Do đó, đường ống bị biến dạng, ứng suất lắp đặt được tạo ra và dễ dàng làm hỏng đường ống, làm giảm sức mạnh của nó. Khi sửa chữa, nếu vòng quay của đường ống không được chú ý trong quá trình thắt chặt của các bu lông, đường ống có thể bị xoắn hoặc va chạm với các bộ phận khác để tạo ra ma sát, do đó rút ngắn tuổi thọ của đường ống.

Khi cố định kẹp của đường ống, nếu nó quá lỏng, ma sát và rung sẽ được tạo ra giữa kẹp và đường ống. Nếu nó quá chật, bề mặt của đường ống, đặc biệt là bề mặt của ống nhôm, sẽ bị chèn ép hoặc biến dạng, khiến đường ống bị hỏng và rò rỉ.

Khi siết chặt khớp đường ống, nếu mô -men xoắn vượt quá giá trị được chỉ định, miệng chuông của khớp sẽ bị hỏng, sợi chỉ sẽ bị kéo hoặc thảnh thơi và xảy ra tai nạn rò rỉ dầu.

7. Thiệt hại hoặc lão hóa đường ống thủy lực

Dựa trên nhiều năm kinh nghiệm làm việc của tôi, cũng như quan sát và phân tích các gãy xương đường ống thủy lực cứng, tôi thấy rằng hầu hết các vết nứt của ống cứng là do mệt mỏi, do đó phải có một tải trọng xen kẽ trên đường ống. Khi hệ thống thủy lực đang chạy, đường ống thủy lực chịu áp suất cao. Do áp suất không ổn định, ứng suất xen kẽ được tạo ra, dẫn đến các tác động kết hợp của hiệu ứng rung, lắp ráp, căng thẳng, v.v., gây ra nồng độ ứng suất trong ống cứng, gãy mỏi của đường ống và rò rỉ dầu.

Đối với các ống cao su, lão hóa, cứng và nứt sẽ xảy ra từ nhiệt độ cao, áp suất cao, uốn cong và xoắn, và cuối cùng làm cho ống dầu bị vỡ và rò rỉ dầu.

Giải pháp

Đối với vấn đề rò rỉ dầu của máy ép thủy lực, nguyên nhân của rò rỉ dầu phải được xác định trước, và sau đó giải pháp tương ứng nên được thực hiện cho vấn đề cụ thể.

(1) Thay thế các con dấu

Khi các con dấu trong máy ép thủy lực bị hư hỏng hoặc hư hỏng, chúng nên được thay thế kịp thời. Điều này có thể giải quyết hiệu quả vấn đề rò rỉ dầu. Khi thay thế các con dấu, nên sử dụng các con dấu chất lượng cao để đảm bảo độ tin cậy lâu dài.

(2) Sửa ống dầu

Nếu vấn đề rò rỉ dầu là do các ống dầu, các ống dầu tương ứng cần phải được cố định. Khi sửa các ống dầu, hãy chắc chắn rằng chúng được thắt chặt theo mô -men xoắn chính xác và sử dụng các tác nhân khóa.

(3) Giảm lượng dầu

Nếu lượng dầu là quá nhiều, dầu thừa nên được thải ra để giảm áp suất hệ thống. Nếu không, áp lực sẽ gây ra vấn đề rò rỉ dầu. Khi xả dầu thừa, cần cẩn thận để xử lý dầu thải một cách an toàn.

(4) Thay thế các bộ phận bị lỗi

Khi một số phần nhất định bên trong máy ép thủy lực thất bại, các bộ phận này nên được thay thế kịp thời. Điều này có thể giải quyết vấn đề rò rỉ dầu hệ thống. Khi thay thế các bộ phận, các bộ phận ban đầu nên được sử dụng để đảm bảo hoạt động ổn định.