Thiết bị chính để sản xuất khuôn là máy ép thủy lực.Vai trò của máy ép thủy lực trong quá trình ép là tạo áp lực lên nhựa thông qua khuôn, mở khuôn và đẩy sản phẩm ra ngoài.
Đúc nén chủ yếu được sử dụng để đúc nhựa nhiệt rắn.Đối với nhựa nhiệt dẻo, do phải chuẩn bị phôi trước nên phải luân phiên làm nóng và làm nguội nên chu kỳ sản xuất dài, hiệu quả sản xuất thấp, tiêu hao năng lượng lớn.Hơn nữa, không thể ép được những sản phẩm có hình dạng phức tạp, kích thước chính xác hơn.Do đó xu hướng chung là ép phun tiết kiệm hơn.
Cácmáy ép nén(gọi tắt là máy ép) dùng để đúc khuôn là máy ép thủy lực.Công suất ép của nó được biểu thị bằng trọng tải danh nghĩa, thông thường có các dòng máy ép 40t﹑630t﹑100t﹑160t﹑200t﹑250t﹑400t﹑500t.Có hơn 1.000 tấn máy ép nhiều lớp.Nội dung chính của thông số kỹ thuật máy ép bao gồm trọng tải vận hành, trọng tải đẩy, kích thước trục lăn để cố định khuôn, hành trình của piston vận hành và piston đẩy, v.v. Nói chung, các mẫu trên và dưới của máy ép đều được trang bị các thiết bị làm nóng và làm mát .Các chi tiết nhỏ có thể dùng máy ép lạnh (không đun nóng, chỉ dùng nước làm mát) để tạo hình và làm mát.Sử dụng máy ép nhiệt dành riêng cho quá trình dẻo hóa nhiệt, có thể tiết kiệm năng lượng.
Theo mức độ tự động hóa, máy ép có thể được chia thành máy ép tay, máy ép bán tự động và máy ép hoàn toàn tự động.Theo số lớp của tấm phẳng, nó có thể được chia thành máy ép hai lớp và nhiều lớp.
Máy ép thủy lực là một máy ép được dẫn động bằng bộ truyền động thủy lực.Khi ép, nhựa đầu tiên được thêm vào khuôn mở.Sau đó cấp dầu áp suất vào xi lanh làm việc.Được dẫn hướng bởi cột, piston và dầm di động di chuyển xuống dưới (hoặc lên trên) để đóng khuôn.Cuối cùng, lực do máy ép thủy lực tạo ra được truyền tới khuôn và tác động lên nhựa.
Nhựa bên trong khuôn tan chảy và mềm ra dưới tác dụng của nhiệt.Khuôn được làm đầy bằng áp suất từ máy ép thủy lực và phản ứng hóa học diễn ra.Để loại bỏ độ ẩm và các chất bay hơi khác được tạo ra trong phản ứng ngưng tụ của nhựa và đảm bảo chất lượng của sản phẩm, cần phải thực hiện giảm áp và xả khí.Tăng cường và duy trì ngay lập tức.Lúc này, nhựa trong nhựa tiếp tục trải qua các phản ứng hóa học.Sau một thời gian nhất định, trạng thái rắn cứng không hòa tan và không tan được hình thành và quá trình đúc hóa rắn được hoàn thành.Khuôn được mở ngay lập tức và sản phẩm được lấy ra khỏi khuôn.Sau khi khuôn được làm sạch, vòng sản xuất tiếp theo có thể được tiến hành.
Có thể thấy từ quy trình trên rằng nhiệt độ, áp suất và thời gian là những điều kiện quan trọng để đúc nén.Để nâng cao năng suất của máy và độ an toàn, tin cậy khi vận hành thì tốc độ vận hành của máy cũng là yếu tố quan trọng không thể bỏ qua.Vì vậy, máy ép thủy lực nhựa dùng để ép phải có khả năng đáp ứng các yêu cầu cơ bản sau:
① Áp suất ép phải đủ và có thể điều chỉnh được, đồng thời cần đạt và duy trì áp suất định trước trong một khoảng thời gian nhất định.
② Dầm di động của máy ép thủy lực có thể dừng và quay trở lại tại bất kỳ điểm nào trong hành trình.Điều này rất cần thiết khi lắp khuôn, ép trước, nạp mẻ hoặc bị lỗi.
③ Chùm di động của máy ép thủy lực có thể kiểm soát tốc độ và tạo áp suất làm việc tại bất kỳ điểm nào trong hành trình.Để đáp ứng các yêu cầu của khuôn có độ cao khác nhau.
Chùm di động của máy ép thủy lực phải có tốc độ nhanh hơn trong hành trình trống trước khi khuôn nam chạm vào nhựa, để rút ngắn chu kỳ ép, nâng cao năng suất của máy và tránh làm giảm hoặc làm cứng hiệu suất dòng nhựa.Khi khuôn nam chạm vào nhựa, tốc độ đóng khuôn phải chậm lại.Nếu không, khuôn hoặc vật chèn có thể bị hỏng hoặc bột có thể bị trôi ra khỏi khuôn cái.Đồng thời, giảm tốc độ cũng có thể loại bỏ hoàn toàn không khí trong khuôn.
Thời gian đăng: 07-04-2023
