Phát triển sợi bazan

Nói về công nghệ sản xuất sợi Basalt, tôi phải nói về Paul DHE từ Pháp. Ông là người đầu tiên có ý tưởng đùn sợi từ bazan. Ông đã nộp đơn cho một bằng sáng chế của Hoa Kỳ vào năm 1923. Khoảng năm 1960, Hoa Kỳ và Liên Xô cũ đều bắt đầu nghiên cứu việc sử dụng Basalt, đặc biệt là trong phần cứng quân sự như Rockets. Ở Tây Bắc Hoa Kỳ, một số lượng lớn các thành tạo bazan được tập trung. Đại học bang Washington RVSubRamanian đã thực hiện nghiên cứu về thành phần hóa học của bazan, điều kiện đùn và các tính chất vật lý và hóa học của sợi bazan. Owens Corning (OC) và một số công ty thủy tinh khác đã thực hiện một số dự án nghiên cứu độc lập và có được một số bằng sáng chế của Hoa Kỳ. Vào khoảng năm 1970, Công ty Glass American đã từ bỏ nghiên cứu về sợi bazan, tập trung vào chiến lược vào các sản phẩm cốt lõi của mình và phát triển nhiều sợi thủy tinh tốt hơn bao gồm cả sợi thủy tinh S-2 của Owens Corning.
Đồng thời, công việc nghiên cứu ở Đông Âu tiếp tục. Kể từ những năm 1950, các tổ chức độc lập tham gia vào lĩnh vực nghiên cứu này ở Moscow, Prague và các khu vực khác đã được quốc gia hóa bởi Bộ Quốc phòng cũ và tập trung tại Liên Xô cũ gần Kiev ở Ukraine. Viện nghiên cứu và nhà máy. Sau khi Liên Xô tan rã vào năm 1991, kết quả nghiên cứu của Liên Xô đã được giải mật và bắt đầu được sử dụng trong các sản phẩm dân sự.

Ngày nay, hầu hết các nghiên cứu, sản xuất và ứng dụng thị trường của sợi bazan dựa trên kết quả nghiên cứu của Liên Xô cũ. Nhìn vào tình hình phát triển hiện tại của sợi bazan trong nước, có khoảng ba loại công nghệ sản xuất sợi liên tục bazan: Một là lò đơn vị kết hợp điện được đại diện bởi Tuoxin hàng không vũ trụ của Tứ Xuyên, cái còn lại là đơn vị nóng chảy hoàn toàn bằng cách sử dụng của Công ty SHIJIN. Loại này là sợi đá bazan của Tập đoàn Zhengzhou Dengdian là lò nung xe tăng nóng chảy hoàn toàn bằng điện.
So sánh hiệu quả kỹ thuật và kinh tế của một số quy trình sản xuất trong nước khác nhau, lò điện hoàn toàn hiện tại có hiệu quả sản xuất cao, độ chính xác kiểm soát cao, tiêu thụ năng lượng thấp, bảo vệ môi trường và không phát thải khí đốt. Cho dù đó là công nghệ sản xuất sợi thủy tinh hay sợi bazan, quốc gia này nhất trí khuyến khích sự phát triển của các lò điện hoàn toàn để giảm lượng khí thải.

Vào năm 2019, lần đầu tiên Ủy ban Phát triển và Cải cách Quốc gia đã bao gồm rõ ràng công nghệ vẽ lò nung của nhóm sợi bazan trong Danh mục Hướng dẫn điều chỉnh cấu trúc công nghiệp quốc gia (2019), để khuyến khích sự phát triển, chỉ ra hướng phát triển ngành công nghiệp sợi bazan của Trung Quốc và hướng dẫn các doanh nghiệp sản xuất chuyển từ đơn vị đơn vị sang các lò lớn. , Diễu hành hướng tới sản xuất quy mô lớn.
Theo báo cáo, công nghệ sên của Công ty Kamenny Vek của Nga đã phát triển thành công nghệ vẽ lò nung đơn vị sên 1200 lỗ; Và các nhà sản xuất trong nước hiện tại vẫn thống trị công nghệ lò nung sên 200 và 400 lỗ. Trong hai năm qua, một số công ty trong nước đã nỗ lực liên tục đã được thực hiện trong nghiên cứu các thanh 1200 lỗ, 1600 lỗ và 2400 lỗ, và kết quả tốt đã đạt được, và đã bước vào giai đoạn thử nghiệm, đặt nền tảng tốt cho việc sản xuất lò nung xe tăng lớn và lớn ở Trung Quốc trong tương lai.
Basalal Fiber liên tục (CBF) là một sợi công nghệ cao, hiệu suất cao. Nó có các đặc điểm của nội dung kỹ thuật cao, bộ phận lao động chuyên nghiệp tỉ mỉ và một loạt các lĩnh vực chuyên nghiệp. Hiện tại, công nghệ quy trình sản xuất vẫn đang trong giai đoạn phát triển ban đầu, và bây giờ nó về cơ bản bị chi phối bởi các lò đơn. So với ngành công nghiệp sợi thủy tinh, ngành công nghiệp CBF có năng suất thấp, mức tiêu thụ năng lượng toàn diện cao, chi phí sản xuất cao và khả năng cạnh tranh thị trường không đủ. Sau gần 40 năm phát triển, lò nung xe tăng quy mô lớn hiện tại là 10.000 tấn và 100.000 tấn đã được phát triển. Nó rất trưởng thành. Chỉ giống như mô hình phát triển của sợi thủy tinh, sợi bazan có thể dần dần tiến tới sản xuất lò nung quy mô lớn để liên tục giảm chi phí sản xuất và cải thiện chất lượng sản phẩm.
Trong những năm qua, nhiều công ty sản xuất trong nước và các viện nghiên cứu khoa học đã đầu tư rất nhiều nhân lực, nguồn lực vật liệu và nguồn tài chính trong nghiên cứu công nghệ sản xuất sợi bazan. Sau nhiều năm khám phá kỹ thuật và thực hành, công nghệ sản xuất của bản vẽ lò đơn đã được trưởng thành. Ứng dụng, nhưng không đủ đầu tư vào nghiên cứu công nghệ lò nung xe tăng, các bước nhỏ và chủ yếu kết thúc trong thất bại.

Nghiên cứu về công nghệ lò bể: Thiết bị lò nung là một trong những thiết bị chính để sản xuất sợi liên tục bazan. Cho dù cấu trúc lò nung có hợp lý hay không, liệu phân phối nhiệt độ có hợp lý hay không, liệu vật liệu chịu lửa có thể chịu được sự xói mòn của dung dịch bazan hay không, các thông số kiểm soát mức chất lỏng và các vấn đề kỹ thuật khóa nhiệt độ lò như kiểm soát đều là trước khi chúng tôi và cần được giải quyết.
Lò bàn tăng quy mô lớn là cần thiết cho sản xuất quy mô lớn. May mắn thay, Tập đoàn Đảo Đảo đã dẫn đầu trong việc thực hiện những đột phá lớn trong việc nghiên cứu và phát triển công nghệ lò nung tan chảy hoàn toàn bằng điện. Theo những người quen thuộc với ngành công nghiệp, công ty hiện có lò nung tan chảy hoàn toàn bằng điện lớn với công suất sản xuất 1.200 tấn đã hoạt động kể từ năm 2018. Đây là một bước đột phá lớn trong công nghệ vẽ của công nghệ Basalt Fiber All-Electric Tank, có tầm quan trọng của ngành công nghiệp.

Nghiên cứu công nghệ SLAT quy mô lớn:Các lò nung quy mô lớn nên có các thanh lớn phù hợp. Nghiên cứu công nghệ SLAT bao gồm những thay đổi trong vật liệu, bố cục của các thanh, phân phối nhiệt độ và thiết kế kích thước cấu trúc thanh. Đây không chỉ là tài năng chuyên nghiệp cần thiết cần phải cố gắng mạnh dạn trong thực tế. Công nghệ sản xuất của tấm trượt lớn là một trong những phương tiện chính để giảm chi phí sản xuất và cải thiện chất lượng sản phẩm.
Hiện tại, số lượng lỗ trong các thanh sợi liên tục bazan trong và ngoài nước chủ yếu là 200 lỗ và 400 lỗ. Phương pháp sản xuất của nhiều phiến và các thanh lớn sẽ tăng công suất máy đơn bằng bội số. Hướng nghiên cứu của các thanh lớn sẽ đi theo ý tưởng phát triển của các thanh sợi thủy tinh, từ 800 lỗ, 1200 lỗ, 1600 lỗ, 2400 lỗ, v.v. Các nghiên cứu và nghiên cứu của công nghệ này sẽ giúp chi phí sản xuất. Việc giảm sợi bazan cũng góp phần cải thiện chất lượng sản phẩm, đó cũng là hướng không thể tránh khỏi của sự phát triển trong tương lai. Nó rất hữu ích để cải thiện chất lượng của sợi bazan trực tiếp không có hoạt động, và tăng tốc ứng dụng của vật liệu sợi thủy tinh và composite.
Nghiên cứu về nguyên liệu thô Basalt: Nguyên liệu là nền tảng của các doanh nghiệp sản xuất. Trong hai năm qua, do tác động của các chính sách bảo vệ môi trường quốc gia, nhiều mỏ bazan ở Trung Quốc đã không thể khai thác thông thường. Nguyên liệu thô chưa bao giờ là trọng tâm của các doanh nghiệp sản xuất trong quá khứ. Nó đã trở thành một nút cổ chai trong sự phát triển của ngành công nghiệp, và cũng đã buộc các nhà sản xuất và viện nghiên cứu phải bắt đầu nghiên cứu sự đồng nhất hóa nguyên liệu thô.
Đặc điểm kỹ thuật của quy trình sản xuất sợi bazan là nó tuân theo quy trình sản xuất của Liên Xô cũ và sử dụng một quặng bazan duy nhất làm nguyên liệu thô. Quá trình sản xuất đang đòi hỏi về thành phần của quặng. Xu hướng phát triển ngành hiện tại là sử dụng một hoặc một số khoáng chất bazan tự nhiên tinh khiết khác nhau để đồng nhất hóa việc sản xuất, phù hợp với các đặc điểm của ngành công nghiệp bazan. Một số công ty sản xuất trong nước đã nghiên cứu và cố gắng.