Phương pháp chẩn đoán lỗi của thiết bị thủy lực

Có nhiều phương pháp để chẩn đoán lỗi thiết bị thủy lực. Hiện tại, các phương pháp thường được sử dụng là kiểm tra trực quan, so sánh và thay thế, phân tích logic, phát hiện công cụ đặc biệt và giám sát trạng thái.

Bảng nội dung:

1. Phương pháp kiểm tra trực quan
2. So sánh và thay thế
3. Phân tích logic
4. Phương pháp phát hiện cụ thể của dụng cụ
5. Phương pháp giám sát trạng thái

Phương pháp kiểm tra trực quan

Phương pháp kiểm tra trực quan còn được gọi là phương pháp chẩn đoán sơ bộ. Đây là phương pháp đơn giản và thuận tiện nhất để chẩn đoán lỗi hệ thống thủy lực. Phương pháp này được thực hiện thông qua phương pháp bằng miệng sáu ký tự của việc nhìn thấy, lắng nghe, chạm, ngửi, đọc và hỏi. Phương pháp kiểm tra trực quan có thể được thực hiện cả ở trạng thái hoạt động của thiết bị thủy lực và ở trạng thái không làm việc.

1. Xem

Quan sát tình hình thực tế của hệ thống thủy lực hoạt động.
(1) Hãy nhìn vào tốc độ. Đề cập đến việc có bất kỳ thay đổi hay bất thường nào về tốc độ chuyển động của bộ truyền động.
(2) Nhìn vào áp lực. Đề cập đến áp lực và thay đổi của từng điểm giám sát áp suất trong hệ thống thủy lực.
(3) Nhìn vào dầu. Đề cập đến việc dầu có sạch, hoặc xấu đi hay không, và liệu có bọt trên bề mặt hay không. Cho dù mức chất lỏng nằm trong phạm vi quy định. Cho dù độ nhớt của dầu thủy lực là phù hợp.
(4) Tìm kiếm rò rỉ, đề cập đến việc có rò rỉ trong mỗi phần kết nối hay không.
(5) Nhìn vào rung động, trong đó đề cập đến việc liệu bộ truyền động thủy lực có bị đánh khi nó hoạt động hay không.
(6) Nhìn vào sản phẩm. Đánh giá tình trạng làm việc của bộ truyền động, áp suất làm việc và độ ổn định dòng chảy của hệ thống thủy lực, v.v. theo chất lượng sản phẩm được xử lý bởi thiết bị thủy lực.

2. Nghe

Sử dụng một phiên điều trần để đánh giá xem hệ thống thủy lực có hoạt động bình thường hay không.
(1) Nghe tiếng ồn. Lắng nghe xem tiếng ồn của máy bơm nhạc lỏng và hệ thống nhạc lỏng quá lớn và đặc điểm của tiếng ồn. Kiểm tra xem các thành phần kiểm soát áp suất như van cứu trợ và bộ điều chỉnh trình tự đã hét lên.
(2) Lắng nghe âm thanh tác động. Đề cập đến việc liệu âm thanh tác động có quá lớn hay không khi xi lanh thủy lực của bàn làm việc thay đổi hướng. Có âm thanh của piston chạm vào đáy xi lanh không? Kiểm tra xem van đảo ngược có chạm vào nắp cuối khi đảo ngược hay không.
(3) Lắng nghe âm thanh bất thường của xâm thực và dầu nhàn rỗi. Kiểm tra xem bơm thủy lực có bị hút vào không trung hay không và liệu có một hiện tượng bẫy nghiêm trọng hay không.
(4) Nghe âm thanh gõ. Đề cập đến việc có âm thanh gõ do thiệt hại khi bơm thủy lực đang chạy hay không.

3. Chạm vào

Chạm vào các bộ phận chuyển động được phép chạm bằng tay để hiểu tình trạng làm việc của chúng.
(1) Chạm vào sự gia tăng nhiệt độ. Chạm vào bề mặt của bơm thủy lực, bình dầu và các bộ phận van bằng tay của bạn. Nếu bạn cảm thấy nóng khi chạm vào nó trong hai giây, bạn nên kiểm tra nguyên nhân của sự gia tăng ở nhiệt độ cao.
(2) Chạm vào rung động. Cảm nhận sự rung động của các bộ phận chuyển động và đường ống bằng tay. Nếu có độ rung tần số cao, nguyên nhân nên được kiểm tra.
(3) Chạm vào bò. Khi bàn làm việc đang di chuyển ở tải trọng ánh sáng và tốc độ thấp, hãy kiểm tra xem có bất kỳ hiện tượng thu thập thông tin nào bằng tay không.
(4) Chạm vào mức độ chặt chẽ. Nó được sử dụng để chạm vào độ kín của nút chặn sắt, công tắc vi mô và vít buộc, v.v.

4. Mùi

Sử dụng cảm giác về mùi để phân biệt liệu dầu có mùi hay không. Cho dù các bộ phận cao su phát ra mùi đặc biệt do quá nóng, v.v.

5. Đọc

Xem xét các hồ sơ phân tích và sửa chữa thất bại có liên quan, kiểm tra hàng ngày và thẻ kiểm tra thường xuyên, và hồ sơ thay đổi và hồ sơ bảo trì.

6. Hỏi

Truy cập vào nhà điều hành thiết bị và trạng thái hoạt động bình thường của thiết bị.
(1) Hỏi xem hệ thống thủy lực có hoạt động bình thường không. Kiểm tra bơm thủy lực cho các bất thường.
(2) Hỏi về thời gian thay thế của dầu thủy lực. Cho dù bộ lọc có sạch sẽ không.
(3) Hỏi xem van điều chỉnh áp suất hoặc tốc độ đã được điều chỉnh trước khi tai nạn. Bất thường là gì?
(4) Hỏi xem các con dấu hoặc các bộ phận thủy lực đã được thay thế trước tai nạn.
(5) Hỏi những hiện tượng bất thường xảy ra trong hệ thống thủy lực trước và sau vụ tai nạn.
(6) Hỏi về những thất bại thường xảy ra trong quá khứ và làm thế nào để loại bỏ chúng.

Do sự khác biệt trong cảm xúc, khả năng phán đoán và kinh nghiệm thực tế của mỗi người, kết quả phán đoán chắc chắn sẽ khác nhau. Tuy nhiên, sau khi thực hành lặp đi lặp lại, nguyên nhân của sự thất bại là cụ thể và cuối cùng sẽ được xác nhận và loại bỏ. Cần chỉ ra rằng phương pháp này có hiệu quả hơn đối với các kỹ sư và kỹ thuật viên có kinh nghiệm thực tế.

So sánh và thay thế

Phương pháp này thường được sử dụng để kiểm tra các lỗi hệ thống thủy lực trong trường hợp không có dụng cụ thử nghiệm. Và thường kết hợp với sự thay thế. Có hai trường hợp so sánh và phương pháp thay thế như sau.

Một trường hợp là sử dụng hai máy có cùng một mô hình và các tham số hiệu suất để tiến hành các thử nghiệm so sánh để tìm lỗi. Trong quá trình thử nghiệm, các thành phần đáng ngờ của máy có thể được thay thế, và sau đó bắt đầu thử nghiệm. Nếu hiệu suất trở nên tốt hơn, bạn sẽ biết lỗi ở đâu. Mặt khác, tiếp tục kiểm tra phần còn lại của các thành phần bằng cùng một phương thức hoặc các phương thức khác.

Một tình huống khác là đối với các hệ thống thủy lực có cùng mạch chức năng, phương pháp thay thế so sánh được sử dụng. Điều này thuận tiện hơn. Hơn nữa, nhiều hệ thống hiện được kết nối bởi các ống áp suất cao, cung cấp các điều kiện thuận tiện hơn để thực hiện phương pháp thay thế. Khi các thành phần đáng ngờ gặp phải khi cần phải thay thế các thành phần nguyên vẹn của mạch khác, không cần phải tháo rời các thành phần, chỉ cần thay thế các khớp ống tương ứng.

Phân tích logic

Đối với các lỗi hệ thống thủy lực phức tạp, phân tích logic thường được sử dụng. Đó là, theo hiện tượng lỗi, phương pháp phân tích logic và lý luận được áp dụng. Thường có hai điểm bắt đầu để sử dụng phân tích logic để chẩn đoán lỗi hệ thống thủy lực:
Một là bắt đầu từ chính. Sự thất bại của động cơ chính có nghĩa là bộ truyền động của hệ thống thủy lực không hoạt động đúng.
Thứ hai là bắt đầu từ sự thất bại của chính hệ thống. Đôi khi lỗi hệ thống không ảnh hưởng đến động cơ chính trong một thời gian ngắn, chẳng hạn như thay đổi nhiệt độ dầu, tăng tiếng ồn, v.v.
Phân tích logic chỉ là phân tích định tính. Nếu phương pháp phân tích logic được kết hợp với thử nghiệm các công cụ kiểm tra đặc biệt, hiệu quả và độ chính xác của chẩn đoán lỗi có thể được cải thiện đáng kể.

Phương pháp phát hiện cụ thể cụ thể

Một số thiết bị thủy lực quan trọng phải được thử nghiệm đặc biệt định lượng. Đó là phát hiện các tham số nguyên nhân gốc của lỗi và cung cấp một cơ sở đáng tin cậy để đánh giá lỗi. Có nhiều máy dò lỗi di động đặc biệt trong và ngoài nước, có thể đo lưu lượng, áp suất và nhiệt độ, và có thể đo tốc độ của máy bơm và động cơ.
(1) Áp lực
Phát hiện giá trị áp suất của từng phần của hệ thống thủy lực và phân tích xem nó có nằm trong phạm vi cho phép hay không.
(2) Giao thông
Kiểm tra xem giá trị dòng dầu ở mỗi vị trí của hệ thống thủy lực có nằm trong phạm vi bình thường không.
(3) Tăng nhiệt độ
Phát hiện các giá trị nhiệt độ của bơm thủy lực, bộ truyền động và bình nhiên liệu. Phân tích liệu nó có nằm trong phạm vi bình thường.
(4) tiếng ồn
Phát hiện các giá trị tiếng ồn bất thường và phân tích chúng để tìm nguồn gốc của nhiễu.

Cần lưu ý rằng các bộ phận thủy lực nghi ngờ về sự thất bại nên được kiểm tra trên băng ghế thử nghiệm theo tiêu chuẩn thử nghiệm của nhà máy. Kiểm tra thành phần nên dễ dàng trước và sau đó khó khăn. Các thành phần quan trọng không thể dễ dàng loại bỏ khỏi hệ thống. Ngay cả kiểm tra tháo gỡ mù quáng.

Phương pháp giám sát trạng thái

Nhiều thiết bị thủy lực được trang bị các dụng cụ phát hiện cho các thông số quan trọng. Hoặc giao diện đo được dành riêng trong hệ thống. Nó có thể được quan sát mà không cần loại bỏ các thành phần, hoặc các tham số hiệu suất của các thành phần có thể được phát hiện khỏi giao diện, cung cấp một cơ sở định lượng để chẩn đoán sơ bộ.

Ví dụ, các cảm biến giám sát khác nhau như áp suất, dòng chảy, vị trí, tốc độ, mức chất lỏng, nhiệt độ, báo thức phích cắm bộ lọc, v.v. được lắp đặt trong các phần có liên quan của hệ thống thủy lực và trong mỗi bộ truyền động. Khi một bất thường xảy ra ở một phần nhất định, công cụ giám sát có thể đo trạng thái tham số kỹ thuật theo thời gian. Và nó có thể được tự động hiển thị trên màn hình điều khiển, để phân tích và nghiên cứu, điều chỉnh các tham số, chẩn đoán lỗi và loại bỏ chúng.

Công nghệ giám sát điều kiện có thể cung cấp thông tin và thông số khác nhau để bảo trì dự đoán thiết bị thủy lực. Nó có thể chẩn đoán chính xác các lỗi khó chỉ không thể giải quyết bằng các cơ quan cảm giác của con người.

Phương pháp giám sát trạng thái thường được áp dụng cho các loại thiết bị thủy lực sau:
(1) Thiết bị thủy lực và các đường tự động có tác động lớn hơn đến toàn bộ sản xuất sau khi thất bại.
(2) Thiết bị thủy lực và hệ thống điều khiển có hiệu suất an toàn phải được đảm bảo.
(3) Các hệ thống thủy lực chính xác, lớn, hiếm và quan trọng rất tốn kém.
(4) Thiết bị thủy lực và kiểm soát thủy lực với chi phí sửa chữa cao hoặc thời gian sửa chữa dài và tổn thất lớn do tắt máy.

Trên đây là phương pháp khắc phục sự cố tất cả các thiết bị thủy lực. Nếu bạn vẫn không thể xác định nguyên nhân của sự cố thiết bị, bạn có thể liên hệ với chúng tôi.Zhengxilà một nhà sản xuất thiết bị thủy lực nổi tiếng, có nhóm dịch vụ bán hàng ở cấp cao và cung cấp dịch vụ bảo trì máy thủy lực chuyên nghiệp.