Có nhiều phương pháp chẩn đoán hư hỏng thiết bị thủy lực.Hiện nay, các phương pháp thường được sử dụng là kiểm tra trực quan, so sánh và thay thế, phân tích logic, phát hiện dụng cụ đặc biệt và giám sát trạng thái.
Mục lục:
1. Phương pháp kiểm tra trực quan
2. So sánh và thay thế
3. Phân tích logic
4. Phương pháp phát hiện dành riêng cho từng thiết bị
5. Phương pháp giám sát nhà nước
Phương pháp kiểm tra trực quan
Phương pháp kiểm tra bằng mắt còn được gọi là phương pháp chẩn đoán sơ bộ.Đây là phương pháp đơn giản và thuận tiện nhất để chẩn đoán lỗi hệ thống thủy lực.Phương pháp này được thực hiện thông qua phương pháp truyền miệng sáu chữ “nhìn, nghe, sờ, ngửi, đọc và hỏi”.Phương pháp kiểm tra trực quan có thể được thực hiện cả ở trạng thái làm việc của thiết bị thủy lực và ở trạng thái không hoạt động.
1. Xem
Quan sát tình hình làm việc thực tế của hệ thống thủy lực.
(1) Hãy nhìn vào tốc độ.Đề cập đến việc có bất kỳ thay đổi hoặc bất thường nào về tốc độ chuyển động của bộ truyền động hay không.
(2) Kiểm tra áp suất.Đề cập đến áp suất và sự thay đổi của từng điểm giám sát áp suất trong hệ thống thủy lực.
(3) Nhìn vào dầu.Đề cập đến việc dầu sạch hay bị hư hỏng và có bọt trên bề mặt hay không.Mức chất lỏng có nằm trong phạm vi quy định hay không.Độ nhớt của dầu thủy lực có phù hợp hay không.
(4) Tìm kiếm rò rỉ, xem liệu có rò rỉ ở từng bộ phận kết nối hay không.
(5) Xem xét độ rung, trong đó đề cập đến việc bộ truyền động thủy lực có đập khi nó hoạt động hay không.
(6) Nhìn vào sản phẩm.Đánh giá trạng thái làm việc của bộ truyền động, áp suất làm việc và độ ổn định dòng chảy của hệ thống thủy lực, v.v. theo chất lượng sản phẩm được xử lý bởi thiết bị thủy lực.
2. Nghe
Sử dụng thính giác để đánh giá xem hệ thống thủy lực có hoạt động bình thường hay không.
(1) Lắng nghe tiếng ồn.Hãy lắng nghe xem tiếng ồn của máy bơm nhạc lỏng và hệ thống nhạc lỏng có quá lớn hay không và đặc điểm của tiếng ồn.Kiểm tra xem các bộ phận điều khiển áp suất như van giảm áp và bộ điều chỉnh trình tự có kêu không.
(2) Nghe âm thanh va chạm.Đề cập đến việc âm thanh va chạm có quá lớn hay không khi xi lanh thủy lực của bàn làm việc thay đổi hướng.Có tiếng piston chạm vào đáy xi lanh không?Kiểm tra xem van đảo chiều có chạm vào nắp cuối khi đảo chiều hay không.
(3) Lắng nghe âm thanh bất thường của bọt khí và dầu không hoạt động.Kiểm tra xem bơm thủy lực có bị hút vào không khí hay không và có hiện tượng kẹt nghiêm trọng hay không.
(4) Nghe tiếng gõ cửa.Đề cập đến việc có tiếng gõ do hư hỏng khi bơm thủy lực đang chạy hay không.
3. Chạm vào
Chạm vào các bộ phận chuyển động được phép chạm bằng tay để hiểu trạng thái làm việc của chúng.
(1) Chạm vào mức tăng nhiệt độ.Dùng tay chạm vào bề mặt của bơm thủy lực, bình dầu và các bộ phận van.Nếu bạn cảm thấy nóng khi chạm vào nó trong hai giây, bạn nên kiểm tra nguyên nhân khiến nhiệt độ tăng cao.
(2) Rung khi chạm vào.Cảm nhận độ rung của các bộ phận chuyển động và đường ống bằng tay.Nếu có rung tần số cao thì cần kiểm tra nguyên nhân.
(3) Chạm vào bò.Khi bàn làm việc di chuyển với tải nhẹ và tốc độ thấp, hãy kiểm tra xem có hiện tượng bò bằng tay hay không.
(4) Chạm vào mức độ kín.Nó được sử dụng để chạm vào độ kín của nút sắt, công tắc vi mô và vít buộc, v.v.
4. Mùi
Dùng khứu giác để phân biệt dầu có mùi hay không.Các bộ phận cao su có phát ra mùi đặc biệt do quá nóng hay không, v.v.
5. Đọc
Xem xét hồ sơ phân tích lỗi và sửa chữa có liên quan, thẻ kiểm tra hàng ngày và thẻ kiểm tra thường xuyên, hồ sơ ca làm việc và hồ sơ bảo trì.
6. Hỏi
Truy cập vào người vận hành thiết bị và trạng thái hoạt động bình thường của thiết bị.
(1) Hỏi xem hệ thống thủy lực có hoạt động bình thường không.Kiểm tra bơm thủy lực xem có bất thường không.
(2) Hỏi về thời gian thay dầu thủy lực.Bộ lọc có sạch không.
(3) Hỏi xem van điều chỉnh áp suất hoặc tốc độ đã được điều chỉnh trước khi xảy ra tai nạn chưa.Điều gì là bất thường?
(4) Hỏi xem các vòng đệm hoặc bộ phận thủy lực đã được thay thế trước khi xảy ra tai nạn hay chưa.
(5) Hỏi hiện tượng bất thường nào đã xảy ra trong hệ thống thủy lực trước và sau khi xảy ra tai nạn.
(6) Hỏi về những thất bại thường xảy ra trong quá khứ và cách loại bỏ chúng.
Do cảm nhận, khả năng phán đoán và kinh nghiệm thực tế của mỗi người khác nhau nên kết quả phán đoán chắc chắn sẽ khác nhau.Tuy nhiên, sau nhiều lần thực hành, nguyên nhân thất bại sẽ cụ thể và cuối cùng sẽ được xác nhận và loại bỏ.Cần chỉ ra rằng phương pháp này hiệu quả hơn đối với các kỹ sư và kỹ thuật viên có kinh nghiệm thực tế.
So sánh và thay thế
Phương pháp này thường được sử dụng để kiểm tra lỗi hệ thống thủy lực khi không có dụng cụ kiểm tra.Và thường kết hợp với thay thế.Có hai trường hợp sử dụng phương pháp so sánh và thay thế như sau.
Một trường hợp là sử dụng hai máy có cùng model và thông số hiệu năng để tiến hành kiểm tra so sánh nhằm tìm ra lỗi.Trong quá trình kiểm tra, các thành phần đáng ngờ của máy có thể được thay thế và sau đó bắt đầu kiểm tra.Nếu hiệu suất tốt hơn, bạn sẽ biết lỗi ở đâu.Ngược lại, tiếp tục kiểm tra các thành phần còn lại bằng phương pháp tương tự hoặc phương pháp khác.
Một tình huống khác là đối với các hệ thống thủy lực có cùng mạch chức năng, phương pháp thay thế so sánh được sử dụng.Điều này thuận tiện hơn.Hơn nữa, hiện nay nhiều hệ thống được kết nối bằng ống áp suất cao, tạo điều kiện thuận lợi hơn cho việc thực hiện phương pháp thay thế.Khi gặp linh kiện khả nghi cần thay thế linh kiện nguyên vẹn của mạch khác thì không cần tháo rời linh kiện mà chỉ cần thay các khớp nối ống tương ứng.
Phân tích logic
Đối với các lỗi hệ thống thủy lực phức tạp, phân tích logic thường được sử dụng.Tức là tùy theo hiện tượng mắc lỗi mà áp dụng phương pháp phân tích, suy luận logic.Thường có hai điểm bắt đầu để sử dụng phân tích logic để chẩn đoán lỗi hệ thống thủy lực:
Một là bắt đầu từ chính.Động cơ chính bị hỏng có nghĩa là bộ truyền động của hệ thống thủy lực không hoạt động bình thường.
Thứ hai là bắt đầu từ sự thất bại của chính hệ thống.Đôi khi lỗi hệ thống không ảnh hưởng đến động cơ chính trong thời gian ngắn như thay đổi nhiệt độ dầu, tăng tiếng ồn, v.v.
Phân tích logic chỉ là phân tích định tính.Nếu phương pháp phân tích logic được kết hợp với việc thử nghiệm các dụng cụ kiểm tra đặc biệt, hiệu quả và độ chính xác của việc chẩn đoán lỗi có thể được cải thiện đáng kể.
Phương pháp phát hiện dành riêng cho dụng cụ
Một số thiết bị thủy lực quan trọng phải được kiểm tra đặc biệt về mặt định lượng.Đó là phát hiện các thông số nguyên nhân gốc rễ của lỗi và cung cấp cơ sở đáng tin cậy để phán đoán lỗi.Có rất nhiều thiết bị phát hiện lỗi di động đặc biệt trong và ngoài nước, có thể đo lưu lượng, áp suất, nhiệt độ, đồng thời có thể đo tốc độ của máy bơm và động cơ.
(1) Áp lực
Phát hiện giá trị áp suất của từng bộ phận của hệ thống thủy lực và phân tích xem nó có nằm trong phạm vi cho phép hay không.
(2) Giao thông
Kiểm tra xem giá trị lưu lượng dầu tại mỗi vị trí của hệ thống thủy lực có nằm trong phạm vi bình thường hay không.
(3) Nhiệt độ tăng
Phát hiện các giá trị nhiệt độ của bơm thủy lực, bộ truyền động và thùng nhiên liệu.Phân tích xem nó có nằm trong phạm vi bình thường hay không.
(4) Tiếng ồn
Phát hiện các giá trị tiếng ồn bất thường và phân tích chúng để tìm ra nguồn gốc của tiếng ồn.
Cần lưu ý rằng các bộ phận thủy lực bị nghi ngờ bị hỏng hóc phải được kiểm tra trên băng thử theo tiêu chuẩn thử nghiệm của nhà máy.Việc kiểm tra thành phần phải dễ trước, sau mới khó.Các thành phần quan trọng không thể dễ dàng loại bỏ khỏi hệ thống.Thậm chí kiểm tra tháo gỡ mù quáng.
Phương pháp giám sát nhà nước
Bản thân nhiều thiết bị thủy lực được trang bị dụng cụ phát hiện các thông số quan trọng.Hoặc giao diện đo được bảo lưu trong hệ thống.Nó có thể được quan sát mà không cần loại bỏ các thành phần hoặc có thể phát hiện các thông số hiệu suất của các thành phần từ giao diện, cung cấp cơ sở định lượng cho chẩn đoán sơ bộ.
Ví dụ, các cảm biến giám sát khác nhau như áp suất, lưu lượng, vị trí, tốc độ, mức chất lỏng, nhiệt độ, cảnh báo phích cắm bộ lọc, v.v. được lắp đặt trong các bộ phận liên quan của hệ thống thủy lực và trong mỗi bộ truyền động.Khi xảy ra bất thường ở một bộ phận nhất định, công cụ giám sát có thể đo trạng thái thông số kỹ thuật kịp thời.Và nó có thể được tự động hiển thị trên màn hình điều khiển để phân tích và nghiên cứu, điều chỉnh các thông số, chẩn đoán lỗi và loại bỏ chúng.
Công nghệ giám sát tình trạng có thể cung cấp nhiều thông tin và thông số khác nhau để bảo trì dự đoán thiết bị thủy lực.Nó có thể chẩn đoán chính xác những lỗi khó mà chỉ các cơ quan cảm giác của con người mới có thể giải quyết được.
Phương pháp giám sát trạng thái thường được áp dụng cho các loại thiết bị thủy lực sau:
(1) Các thiết bị thủy lực và dây chuyền tự động có ảnh hưởng lớn hơn đến toàn bộ quá trình sản xuất sau sự cố.
(2) Các thiết bị thủy lực và hệ thống điều khiển phải đảm bảo tính năng an toàn.
(3) Hệ thống thủy lực chính xác, lớn, hiếm và quan trọng và đắt tiền.
(4) Thiết bị thủy lực và điều khiển thủy lực có chi phí sửa chữa cao hoặc thời gian sửa chữa lâu và tổn thất lớn do ngừng hoạt động.
Trên đây là phương pháp khắc phục sự cố tất cả các thiết bị thủy lực.Nếu bạn vẫn không thể xác định được nguyên nhân gây ra lỗi thiết bị, bạn có thể liên hệ với chúng tôi.Chính Tâylà nhà sản xuất thiết bị thủy lực nổi tiếng, có đội ngũ dịch vụ hậu mãi trình độ cao và cung cấp dịch vụ bảo trì máy thủy lực chuyên nghiệp.
Thời gian đăng: Jun-01-2023
