Vỏ hố ga vật liệu tổng hợp là một loại nắp hố ga kiểm tra, và các đặc điểm của nó được giải thích: nắp hố ga kiểm tra được kết hợp bởi một quá trình nhất định sử dụng polymer làm vật liệu ma trận, thêm vật liệu gia cố, chất độn, v.v.
Trên thực tế, vỏ hố ga nhựa (còn được gọi là lớp phủ nhựa được gia cố bằng sợi thủy tinh polymer/vỏ hố ga vật liệu tổng hợp) là một loại vỏ hố ga sử dụng sợi thủy tinh và các sản phẩm của nó (vải thủy tinh, băng, cảm giác, sợi, v.v.) làm vật liệu gia cố và nhựa tổng hợp làm vật liệu ma trận. Nó bao gồm nhựa polyester không bão hòa, chất độn, người khởi xướng, chất làm đặc, phụ gia co ngót thấp, chất khuôn màng, sắc tố và vật liệu gia cố, v.v., và sau đó là một loại sản phẩm bao phủ tốt mới được đúc ở nhiệt độ cao.
Trong số các vật liệu được thêm vào, vật liệu gia cố sợi (vải thủy tinh, băng, cảm giác, sợi, v.v.) là những vật liệu chính, được đặc trưng bởi trọng lực riêng nhỏ, cường độ riêng lớn và mô đun riêng. Ví dụ, vật liệu composite của sợi carbon và nhựa epoxy, cường độ cụ thể và mô đun cụ thể của nó lớn hơn nhiều lần so với hợp kim thép và nhôm, và nó cũng có độ ổn định hóa học tuyệt vời, chống ma sát và chống mài mòn, tự làm mờ, kháng nhiệt, kháng thuốc, giảm nhiễu. Tổng hợp của sợi than chì và nhựa có thể thu được một vật liệu có hệ số giãn nở gần như bằng 0. Một đặc điểm khác của vật liệu gia cố sợi là dị hướng, vì vậy việc sắp xếp các sợi có thể được thiết kế theo yêu cầu sức mạnh của các bộ phận khác nhau của sản phẩm. Các vật liệu tổng hợp ma trận nhôm được gia cố bằng sợi carbon và sợi cacbua silicon vẫn có thể duy trì đủ cường độ và mô đun ở 500 ° C.
Các nắp hố ga composite có thể được chia thành BMC và SMC theo nhu cầu thị trường, các quy trình sản xuất và vật liệu khác nhau:
Vật liệu BMC (DMC) là các hợp chất đúc số lượng lớn. Nó thường được gọi là hợp chất đúc khối polyester không bão hòa ở Trung Quốc. Nguyên liệu thô chính là một precreg giống như bột được trộn hoàn toàn bởi GF (sợi thủy tinh xắt nhỏ), lên (nhựa không bão hòa), MD (chất độn) và các chất phụ gia khác nhau. Vật liệu DMC lần đầu tiên được sử dụng ở Tây Đức cũ và Vương quốc Anh vào những năm 1960, và sau đó phát triển ở Hoa Kỳ và Nhật Bản vào những năm 1970 và 1980, tương ứng. Bởi vì hợp chất đúc khối BMC có tính chất điện tuyệt vời, tính chất cơ học, điện trở nhiệt, khả năng chống ăn mòn hóa học và thích nghi với các quy trình đúc khác nhau, nó có thể đáp ứng các yêu cầu về hiệu suất của các sản phẩm khác nhau và được sử dụng rộng rãi trong sản xuất ô tô, vận chuyển đường sắt, phụ kiện xây dựng, các sản phẩm cơ học và điện.
Vật liệu tổng hợp SMC là các hợp chất đúc tấm. Các nguyên liệu thô chính bao gồm GF (sợi đặc biệt), lên (nhựa không bão hòa), phụ gia co ngót thấp, MD (chất độn) và các phụ trợ khác nhau. Nó lần đầu tiên xuất hiện ở châu Âu vào đầu những năm 1960, và khoảng năm 1965, Hoa Kỳ và Nhật Bản liên tiếp phát triển nghề này. Vào cuối những năm 1980, đất nước tôi đã giới thiệu các dòng sản xuất và quy trình sản xuất SMC tiên tiến nước ngoài. Vật liệu tổng hợp SMC và các sản phẩm đúc SMC của chúng có đặc tính cách điện tuyệt vời, tính chất cơ học, độ ổn định nhiệt và khả năng chống ăn mòn hóa học. Do đó, phạm vi ứng dụng của các sản phẩm SMC là khá phổ biến. Xu hướng phát triển hiện tại là thay thế các vật liệu BMC bằng vật liệu tổng hợp SMC.
Bây giờ, việc áp dụng hố ga nhựa của chúng tôi bao gồm một vai trò tuyệt vời trong cuộc sống của chúng tôi, và hố ga nhựa nổi bật vì chức năng tự làm sạch của chúng.
Việc sử dụng các hố ga nhựa trên đường có các đặc điểm của cách điện, không có tiếng ồn, không có giá trị tái chế và chống trộm tự nhiên. Nó không thể thay thế cho vỏ hố ga gang.
Bìa hố ga nhựa được thực hiện bởi một quy trình đúc độc đáo, khiến thành phố trông hoàn toàn mới. Cuộc sống dịch vụ về cơ bản là 20-50 năm. Vỏ hố ga hỗn hợp nhựa được hình thành bởi việc đúc nhiệt độ cao có những ưu điểm của trọng lượng nhẹ và cường độ cao, khả năng chống mỏi tuyệt vời và an toàn thiệt hại. Nó có những ưu điểm của việc đúc đơn giản, tiếng ồn thấp, khả năng chống ăn mòn hóa học tốt, kháng axit tốt và kiềm và ngoại hình đẹp, và các chất ô nhiễm trong nước thải càng giảm.
Bây giờ trên thị trường, các bìa hố ga được sản xuất bởi các nhà sản xuất vỏ hố ga composite khác nhau được làm bằng các vật liệu khác nhau, nhưng một số tính năng tương tự:
1. Hiệu suất chống trộm mạnh mẽ: Cover hố ga composite thường được làm bằng nhựa không bão hòa, sợi thủy tinh và các vật liệu khác thông qua quy trình sản xuất đặc biệt và các sản phẩm không có giá trị tái chế. Củng cố không dễ dàng như vậy.
2 Thiệt hại bên trong xảy ra, do đó đảm bảo tuổi thọ của sản phẩm và những lợi thế tương tự của vỏ hố ga hỗn hợp nhựa khác, loại bỏ hiệu quả sự bất lợi của độ bám dính kém.
3. Điện trở nhiệt độ cao/nhiệt độ thấp, hiệu suất cách nhiệt tốt và khả năng chống ăn mòn mạnh: Sản phẩm chống ăn mòn, không độc hại và vô hại. Không có phụ gia kim loại. Nó có thể được sử dụng trong những nơi phức tạp và có thể thay đổi, khắc nghiệt và đòi hỏi. Các vỏ hố ga được sản xuất bởi các nhà sản xuất bao phủ hố ga composite best đã được thử nghiệm bởi các tổ chức thử nghiệm có thẩm quyền quốc gia có liên quan, và có khả năng kháng axit và kiềm rõ ràng, kháng ăn mòn, chống lão hóa và nhiều chỉ số khác đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng sản phẩm.
4. Đẹp và thiết thực, cao cấp: Theo nhu cầu của khách hàng cao cấp, chúng ta có thể tạo ra logo phức tạp và nhiều màu sắc trên bề mặt của cùng một thiết kế được cá nhân hóa, để hoa văn tinh tế, màu sắc tươi sáng và rõ ràng. Theo yêu cầu của khách hàng, nó có thể được thực hiện thành nhiều sự xuất hiện và màu sắc của đá giả khác nhau giống như các mặt đường bằng đá khác nhau.
5. Khả năng chịu lực mạnh: đáy áp dụng cấu trúc thiết kế đặc biệt và sợi gia cố liên tục được sử dụng được làm bằng vật liệu để đảm bảo rằng vải sợi và sợi thủy tinh được tích hợp, do đó sản phẩm có khả năng chịu lực nhất định.
6. Bảo vệ môi trường, không trượt, tiếng ồn thấp: Khớp ga sẽ không trượt sau khi xe được lăn, và sẽ không có tiếng ồn tai và ô nhiễm bất lợi.
Khi cài đặt nắp hố ga composite, hãy làm theo bốn bước sau:
1. Trước khi cài đặt, nền tảng của nắp hố ga phải gọn gàng và chắc chắn, và đường kính bên trong, chiều dài và chiều rộng nên được xác định theo kích thước của nắp hố ga.
2. Khi lắp đặt nắp hố ga composite trên đường xi măng, hãy chú ý đến khối xây đầu giếng nên được đổ bằng bê tông, và một vòng bảo vệ bê tông nên được thiết lập ở ngoại vi để bảo trì trong khoảng 10 ngày.
3. Khi lắp đặt vỏ hố ga composite trên mặt đường nhựa đường, cần chú ý để tránh máy móc xây dựng trực tiếp cuộn nắp hố ga và ghế giếng để tránh thiệt hại.
4. Để duy trì vẻ đẹp của nắp hố ga và chữ viết tay và hoa văn rõ ràng, hãy cẩn thận không làm nhuộm vỏ hố ga khi đổ nhựa đường và xi măng trên mặt đường.
Con đường phát triển:
(1) Sức mạnh của nó chỉ đứng thứ hai so với các vỏ hố nhựa bằng đá. Nó có thể mang theo hơn 40 tấn xe.
(2) hiệu suất toàn diện của nó là giữa nắp hố ga đá và nắp hố ga bê tông, tốt hơn so với bê tông; Nó có thể được sử dụng trong các dịp với các yêu cầu kỹ thuật cao đối với vỏ hố ga.
. Do đó, nó có lợi thế là không bị ảnh hưởng khi giá thép tiếp tục tăng. Bởi vì nó không chứa một ít sắt, nó chống trộm nhiều hơn so với nhựa hố ga bằng nhựa và sợi bê tông.
(4) Tốc độ bảo dưỡng của nó nhanh hơn nhiều lần so với bê tông sợi và nó có thể bị giảm trong 8 giờ. Nếu nó được sản xuất trong ba ca, nó có thể bị hủy bỏ ba lần trong 24 giờ. Mặc dù lượng nấm mốc nhiều hơn so với nhựa đá, nhưng nó chỉ là 1/6 lớp phủ hố ga bê tông sợi. Nó cũng có thể làm giảm đầu tư nấm mốc. Với đầu ra hàng năm là 10.000 bộ vỏ hố ga, chỉ cần 10 bộ khuôn.
.
.
MS.serafina +86 15102806197
Thời gian đăng: Tháng 4-23-2022
