Cách giảm tiếng ồn của máy ép thủy lực

Nguyên nhân gây ra tiếng ồn của máy ép thủy lực:

1. Chất lượng kém của máy bơm hoặc động cơ thủy lực thường là nguyên nhân chính gây ra tiếng ồn trong bộ truyền động thủy lực.Chất lượng sản xuất máy bơm thủy lực kém, độ chính xác không đáp ứng yêu cầu kỹ thuật, áp suất và lưu lượng dao động lớn, không loại bỏ được hiện tượng kẹt dầu, độ kín kém và chất lượng ổ trục kém là những nguyên nhân chính gây ra tiếng ồn.Trong quá trình sử dụng, các bộ phận của bơm thủy lực bị mòn, khe hở quá lớn, lưu lượng không đủ và áp suất dao động dễ dàng cũng có thể gây ra tiếng ồn.
2. Không khí xâm nhập vào hệ thống thủy lực là nguyên nhân chính gây ra tiếng ồn.Bởi vì khi không khí xâm nhập vào hệ thống thủy lực, thể tích của nó ở vùng áp suất thấp sẽ lớn hơn.Khi chảy đến vùng có áp suất cao, nó bị nén lại và thể tích giảm đột ngột.Khi chảy vào vùng áp suất thấp, thể tích tăng đột ngột.Sự thay đổi đột ngột về thể tích bong bóng này tạo ra hiện tượng “nổ”, từ đó tạo ra tiếng ồn.Hiện tượng này thường được gọi là “cavitation”.Vì lý do này, một thiết bị xả thường được đặt trên xi lanh thủy lực để xả khí.
3. Rung động của hệ thống thủy lực, chẳng hạn như ống dẫn dầu mảnh, nhiều khuỷu tay và không cố định, trong quá trình tuần hoàn dầu, đặc biệt là khi tốc độ dòng chảy cao, có thể dễ dàng gây ra rung lắc đường ống.Các bộ phận quay của động cơ và bơm thủy lực không cân bằng, lắp đặt không đúng cách, vít kết nối lỏng lẻo… sẽ gây ra rung động và tiếng ồn.

Biện pháp điều trị:

1. Giảm tiếng ồn tại nguồn

1) Sử dụng các bộ phận thủy lực và máy ép thủy lực có độ ồn thấp

Cácthủy ápsử dụng bơm thủy lực có độ ồn thấp và van điều khiển để giảm tốc độ của bơm thủy lực.Giảm tiếng ồn của một bộ phận thủy lực duy nhất.

2) Giảm tiếng ồn cơ học

•Nâng cao độ chính xác trong quá trình xử lý và lắp đặt của nhóm bơm thủy lực của máy ép.
•Sử dụng khớp nối linh hoạt và kết nối tích hợp không đường ống.
•Sử dụng bộ cách ly rung, miếng đệm chống rung và phần ống cho đầu vào và đầu ra của máy bơm.
•Tách cụm bơm thủy lực ra khỏi thùng dầu.
•Xác định chiều dài ống và cấu hình kẹp ống hợp lý.

3) Giảm tiếng ồn của chất lỏng

•Làm kín các bộ phận máy ép và đường ống để ngăn không khí lọt vào hệ thống thủy lực.
•Loại bỏ không khí đã được trộn vào hệ thống.
•Sử dụng kết cấu thùng dầu chống ồn.
•Đường ống hợp lý, lắp đặt thùng dầu cao hơn bơm thủy lực, cải tiến hệ thống hút của bơm.
•Bổ sung van tiết lưu dầu hoặc lắp mạch giảm áp
•Giảm tốc độ đảo chiều của van đảo chiều và sử dụng nam châm điện một chiều.
•Thay đổi chiều dài đường ống và vị trí kẹp ống.
•Sử dụng ắc quy và bộ giảm âm để cách ly và hấp thụ âm thanh.
• Che phủ máy bơm thủy lực hoặc toàn bộ trạm thủy lực và sử dụng vật liệu hợp lý để ngăn chặn tiếng ồn lan truyền trong không khí.Hấp thụ và giảm tiếng ồn.

2. Điều khiển trong quá trình truyền

1) Thiết kế hợp lý trong bố cục tổng thể.Khi bố trí thiết kế mặt phẳng khu nhà xưởng, xưởng hoặc thiết bị nguồn ồn chính phải cách xa nhà xưởng, phòng thí nghiệm, văn phòng, v.v., đòi hỏi sự yên tĩnh.Hoặc tập trung các thiết bị có độ ồn cao nhất có thể để thuận tiện cho việc điều khiển.
2) Sử dụng thêm các rào chắn để ngăn chặn sự truyền tiếng ồn.Hoặc sử dụng địa hình tự nhiên như đồi, dốc, rừng cây, thảm cỏ, nhà cao tầng hoặc các công trình phụ không sợ ồn.
3) Sử dụng đặc tính định hướng của nguồn âm thanh để kiểm soát tiếng ồn.Ví dụ, ống xả của nồi hơi cao áp, lò cao, máy tạo oxy, v.v. hướng ra vùng hoang dã hoặc bầu trời để giảm tác động đến môi trường.

3. Bảo vệ người nhận

1) Cung cấp biện pháp bảo vệ cá nhân cho người lao động, chẳng hạn như đeo nút bịt tai, bịt tai, mũ bảo hiểm và các sản phẩm chống ồn khác.
2) Luân chuyển công nhân để rút ngắn thời gian làm việc của công nhân trong môi trường có độ ồn cao.