Xu hướng phát triển và công nghệ chủ chốt của máy ép thủy lực thông minh

Máy ép thủy lực thông minh là thiết bị sản xuất cao cấp, chủ yếu hướng tới quá trình thiết kế, sản xuất và sử dụngmáy ép thủy lực.Nó sử dụng các công nghệ thông minh tiên tiến như nhận thức thông tin, ra quyết định và phán đoán cũng như thực thi an toàn để hình thành một hệ thống con người-máy móc bao gồm các chuyên gia con người và máy móc thông minh.Hiện thực hóa tổ chức tốt nhất và phân bổ tối ưu các nguồn lực như sản phẩm, công cụ, môi trường và công nhân, đồng thời mở rộng, mở rộng và thay thế một phần sức lao động thể chất và tinh thần của con người trong quá trình sản xuất hydroforming.Bài viết này sẽ giới thiệu xu hướng phát triển và các công nghệ chủ yếu của máy ép thủy lực thông minh.

Xu hướng phát triển của máy ép thủy lực thông minh

1. Thông minh.Đường cong chuyển động của thanh trượt có thể được tối ưu hóa trực tuyến theo các quy trình sản xuất và yêu cầu khuôn khác nhau (chẳng hạn như tạo phôi, vẽ, ép đùn tấm, dập khuôn lũy tiến, v.v.).Các đường cong đặc tính làm việc đặc biệt có thể được thiết kế để thực hiện quá trình xử lý khó và có độ chính xác cao.Đạt được “chuyển động tự do” của thanh trượt.
2. Hiệu quả cao.Số lượng hành trình trượt có thể được đặt trong phạm vi rộng.Tốc độ và hành trình trượt dễ dàng điều chỉnh.Với sự trợ giúp của công nghệ nhiều trạm và công nghệ cấp liệu tự động, hiệu quả sản xuất được cải thiện đáng kể.
3. Độ chính xác cao.Thông qua công nghệ điều khiển servo, chuyển động của máy ép thủy lực có thể được điều khiển chính xác.Nói chung, chúng được trang bị một thiết bị phát hiện chuyển vị của thanh trượt.Bất kỳ vị trí nào của thanh trượt đều có thể được kiểm soát chính xác.Đặc tính chuyển động của thanh trượt có thể được tối ưu hóa.Khi kéo dài, uốn cong và in dấu, đường cong thanh trượt thích hợp có thể làm giảm độ đàn hồi và cải thiện độ chính xác của các bộ phận.

4. Hợp chất chức năng.Đối với các quy trình mới như rèn đẳng nhiệt và tạo hình siêu dẻo, không gian thanh trượt và khuôn được sử dụng để xây dựng môi trường gia nhiệt được kiểm soát nhiệt độ.Quá trình rèn, dập và xử lý nhiệt được kết hợp để đạt được nhiều mục đích sử dụng trong một máy và đảm bảo chất lượng sản phẩm.
5. Tiếng ồn thấp.Máy ép thủy lực thông minh giúp đơn giản hóa hệ thống truyền động và giảm tiếng ồn.Giúp giảm tiếng ồn khi đấm bằng cách thiết lập đường cong chuyển động có độ ồn thấp cho thanh trượt.So với đột dập truyền thống, quy trình đột dập hai bước mới có thể giảm tiếng ồn ít nhất 10 dB.
6. Hiệu quả tiết kiệm năng lượng cao.Máy ép thủy lực servo sử dụng hộp số trực tiếp, giúp giảm đáng kể các liên kết truyền động, giảm lượng bôi trơn và có khả năng bảo trì cao.Sau khi thanh trượt dừng lại, động cơ dừng lại và mức tiêu thụ năng lượng giảm đáng kể.
7. Dễ vận hành.Giám sát hoạt động và chất lượng quy trình thông qua công nghệ phần mềm hiện đại, đồng thời lập kế hoạch và tối ưu hóa toàn bộ quy trình sản xuất trên máy tính.Người dùng sử dụng và vận hành trực quan hơn.
Máy ép thủy lực thông minh có phạm vi sử dụng rộng hơn so với máy ép thủy lực truyền thống và có giá trị gia tăng cao.Nó có thể được sử dụng trong các quá trình tạo hình chính xác như dập tấm kim loại, rèn đẳng nhiệt, ép bột, lưu hóa cao su, ép nóng ván sợi, làm thẳng, ép ép, ép phun, v.v.

Các công nghệ chủ chốt của máy ép thủy lực thông minh

Các công nghệ chính để phát triển máy ép thủy lực thông minh như sau:
1. Động cơ servo được sử dụng để dẫn động trực tiếp bơm dầu chính củathủy áp.Hiện nay, vẫn còn nhiều khó khăn về mặt kỹ thuật đối với máy bơm thủy lực được dẫn động trực tiếp bởi động cơ servo công suất cao.Phạm vi điều chỉnh tốc độ của bơm thủy lực cần phải rất lớn.Bơm thủy lực có thể hoạt động bình thường ngay cả khi tốc độ dưới 10 vòng/phút.Nói chung, tốc độ tối thiểu của bơm thủy lực là 600 vòng / phút, điều này gây khó khăn cho việc vận hành ở quy mô lớn.Yêu cầu điều chỉnh tốc độ phạm vi.

2. Hệ thống điều khiển truyền động và động cơ AC servo công suất cao.Hiện nay, động cơ từ trở chuyển mạch (SMR) chủ yếu được sử dụng, có ưu điểm là đơn giản và đáng tin cậy, vận hành bốn góc phần tư hiệu quả ở phạm vi tốc độ và mô-men xoắn rộng, tốc độ phản hồi nhanh và chi phí thấp.Nhược điểm của nó là dao động mô-men xoắn lớn và độ rung lớn.Hệ thống có đặc tính phi tuyến, chi phí điều khiển cao và mật độ năng lượng thấp.Cần phát triển công nghệ điều khiển động cơ AC servo công suất cao và công nghệ ứng dụng liên quan.

3. Hệ thống kiểm soát đặc biệt.Công nghệ điều khiển vòng kín của áp suất và vị trí máy ép thủy lực được thực hiện thông qua những thay đổi về tốc độ động cơ servo.Do hầu hết các máy ép thủy lực hiện có đều được điều khiển bởi PLC, nên máy ép thủy lực thông minh sử dụng điều khiển chương trình vòng kín tốc độ và áp suất thủy lực, đòi hỏi khối lượng tính toán lớn và khó đáp ứng nhu cầu linh hoạt của quy trình.Phải phát triển hệ thống điều khiển chuyên dụng sử dụng PC công nghiệp.

4. Hệ thống thu hồi và quản lý năng lượng.Để giảm tổn thất năng lượng càng nhiều càng tốt, cần thu hồi và tái sử dụng thế năng do trọng lượng của thanh trượt và năng lượng tạo ra do giảm áp của xi lanh dầu gây ra.Về mặt quản lý năng lượng, do công suất tức thời lớn hơn công suất trung bình gấp nhiều lần nên việc triển khai năng lượng phải được thực hiện trong các máy thủy lực thông minh cỡ lớn để tránh ảnh hưởng đến lưới điện.

5. Tối ưu hóa quá trình tạo hình dựa trên máy ép thủy lực thông minh.Vật liệu và hình dạng của các bộ phận là khác nhau và quy trình sản xuất của chúng cũng khác nhau.Máy ép thủy lực thông minh được tối ưu hóa và kết hợp với các quy trình tạo hình khác nhau và chỉ khi hiểu được quy trình xử lý tốt nhất thì nó mới có thể phát huy được tính ưu việt của mình.Việc nghiên cứu cơ chế tạo hình của các quá trình tạo hình khác nhau và thiết lập các thông số tối ưu phù hợp cho quá trình tạo hình là rất quan trọng để nâng cao chất lượng sản phẩm, hiệu quả sản xuất và giảm giá thành sản xuất.

6. Thiết kế tối ưu thân máy ép thủy lực thông minh.So với máy ép thủy lực truyền thống, máy ép thủy lực thông minh có ưu điểm là tiết kiệm năng lượng, giảm tiếng ồn, đa chức năng, v.v. và thiết kế thân máy đòi hỏi phải xem xét nhiều yếu tố hơn.Nó chủ yếu bao gồm các hiệu ứng xử lý nhiệt khác nhau, điều kiện làm việc khắc nghiệt, tần suất làm việc, độ phức tạp của các bộ phận, v.v.

Thiết kế thân máy ép thủy lực servo đòi hỏi phải hình thành phương pháp thiết kế và hệ thống kỹ thuật dưới các ràng buộc về độ cứng, độ bền và hiệu suất động của máy công cụ rèn.

7. Phần mềm phục vụ thiết kế, chế tạo máy ép thủy lực thông minh.Giai đoạn thiết kế máy ép thủy lực thông minh yêu cầu phần tử hữu hạn và phần mềm tối ưu hóa để thực hiện các phép tính ghép đa trường nhằm mô phỏng quá trình vận hành của quá trình xử lý nhiệt và mang đến cho người dùng trải nghiệm trực quan.Trong quá trình vận hành, cần có cơ sở dữ liệu quy trình thông minh mạnh mẽ, thư viện chuyên gia, chẩn đoán lỗi từ xa và phần mềm khác để hỗ trợ tính toán quy trình trực tuyến nhằm đạt được quy trình tốt nhất.Sau khi vận hành, thông tin sản xuất liên quan và thông tin vận hành thiết bị được thu thập kịp thời để bảo vệ hoạt động bình thường của thiết bị.

Hiện nay, thiết bị sản xuất cao cấp và máy ép thủy lực thông minh có triển vọng ứng dụng rộng rãi.Chính Tâylà một người chuyên nghiệpnhà sản xuất thiết bị ép thủy lực tại Trung Quốc, cung cấp chất lượng caomáy ép thủy lực tổng hợp, máy ép thủy lực vẽ sâu, rèn máy ép thủy lựcvà máy ép thủy lực thông minh.Nếu bạn có nhu cầu hãy liên hệ với chúng tôi.