Lớp luyện kim bột (Luyện kim bột, được gọi là PM) là một công nghệ luyện kim trong đó bột kim loại (hoặc hỗn hợp bột kim loại và bột phi kim loại) được sử dụng làm nguyên liệu thô để tạo thành các sản phẩm hoặc vật liệu kim loại thông qua hình thành, thiêu kết hoặc tạo thành nóng. Quá trình sản xuất luyện kim bột tương tự như quá trình sản xuất các sản phẩm gốm, vì vậy mọi người thường gọi phương pháp luyện kim bột phương pháp cermet phương pháp.
Với sự phát triển nhanh chóng của tất cả các tầng lớp, các yêu cầu khác nhau như thiết kế nhẹ và nhỏ gọn, ngày càng có nhiều bộ phận ngày càng phức tạp hơn, thúc đẩy quá trình đúc luyện kim bột để đối mặt với nhiều thách thức hơn.
Với sự gia tăng số lượng PM, các yêu cầu cho quy trình chắc chắn sẽ nghiêm ngặt hơn. Là thiết bị quan trọng nhất trên dây chuyền sản xuất bộ phận luyện kim bột, máy ép thủy lực tạo thành bột xác định chất lượng của bột nhỏ gọn và hạn chế sự phát triển của ngành công nghiệp luyện kim bột ở Trung Quốc. . Báo chí bột hiệu suất cao là một sản phẩm báo chí thủy lực tạo thành bột dựa trên công nghệ tỷ lệ thủy lực điện, nhưng công nghệ của nó ở trạng thái bị khóa.
Hiện tại, các nhà máy sản xuất luyện kim bột lớn hơn đã giới thiệu các thiết bị tạo bột và dây chuyền sản xuất tiên tiến từ nước ngoài, nhưng việc giới thiệu một mình không thể giải quyết vấn đề một cách cơ bản. Do đó, sự phát triển độc lập của thiết bị tạo bột công nghệ cao cũng là xu hướng phát triển lớn nhất trong ngành bột.
Quá trình tạo thành luyện kim bột
Hình thành là một bước quan trọng trong quá trình luyện kim bột. Mục đích của việc hình thành là tạo ra một nhỏ gọn với hình dạng, kích thước, mật độ và sức mạnh nhất định. Đúc nén là phương pháp hình thành cơ bản nhất.
Phương pháp đúc nén có quy trình đơn giản, hiệu quả cao và thuận tiện cho sản xuất tự động. Tuy nhiên, sự phân bố áp lực của phương pháp này không đồng đều, do đó mật độ của cơ thể màu xanh lá cây không đồng đều và nứt dễ xảy ra, dẫn đến sự xuất hiện của các sản phẩm bị lỗi.
Một. Sự đồng nhất của sự phân bố mật độ của nhỏ gọn: bởi vì thân bột chảy theo mọi hướng sau khi bị căng thẳng trong khuôn, nó gây ra áp lực bên vuông góc với thành của khuôn. Áp suất bên gây ra ma sát, sẽ gây ra sự giảm áp suất đáng kể theo hướng chiều cao của compact.
Các biện pháp cải thiện: 1) Giảm ma sát, áp dụng dầu bôi trơn lên thành bên trong hoặc sử dụng khuôn với một bức tường bên trong mịn hơn;
2) Việc ép hai chiều được sử dụng để cải thiện tính không đồng đều của sự phân bố mật độ của các compact màu xanh lá cây;
3) Cố gắng giảm tỷ lệ đường kính chiều cao khi thiết kế khuôn.
b. Demoulding tính toàn vẹn: Do sự mở rộng đàn hồi của khuôn nữ trong quá trình cấp bách, khi áp suất được loại bỏ, phần nhỏ gọn cản trở sự co thắt đàn hồi của khuôn nữ và phần nhỏ gọn phải chịu áp suất xuyên tâm, khiến cho phần nhỏ gọn bị ứng suất cắt ngược trong quá trình giảm dần.
Các biện pháp cải tiến: Về mặt cấu trúc, các bộ phận nên tránh các rãnh mỏng, sâu và hẹp, các cạnh sắc nét, các ông chủ nhỏ và mỏng và các hình dạng khác càng nhiều càng tốt.
Từ hai điểm trên, một mô tả sơ bộ về tác động của một yếu tố duy nhất trong quy trình kiểm soát khuôn đối với chất lượng sản phẩm, nhưng trong các ứng dụng thực tế, các yếu tố ảnh hưởng khác nhau là tương hỗ. Trong quá trình nghiên cứu, người ta thấy rằng các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm cùng một lúc là:
1. Ảnh hưởng của áp lực hình thành chất lượng của phôi: Lực cấp ép có ảnh hưởng trực tiếp đến mật độ. Sự sụt giảm áp suất hiện tại gây ra sự phân định và bong tróc trong quá trình nhấn, và các vết nứt tồn tại ở giao diện của máy nhỏ gọn sau khi giảm bớt.
2. Ảnh hưởng của tốc độ nhấn đến chất lượng của máy nhỏ gọn: Trong quá trình nén bột, tốc độ nhấn ảnh hưởng đến việc phóng điện từ lỗ chân lông giữa các loại bột và ảnh hưởng trực tiếp đến độ đồng nhất của mật độ nhỏ gọn. Sự khác biệt mật độ của nhỏ gọn là tương đối lớn. Càng dễ tạo ra các vết nứt.
3. Ảnh hưởng của thời gian giữ đối với chất lượng của máy nhỏ gọn: Trong quá trình cấp bách, phải có thời gian giữ thích hợp dưới áp suất cấp tối đa, có thể làm tăng đáng kể mật độ của nhỏ gọn.
Thiết bị đúc luyện kim loại bột hoàn toàn tự động mới được phát triển bởi Công ty TNHH Thiết bị thủy lực Thành Đô Zhengxi được thiết kế như một thiết bị tiên phong trong nước mới tích hợp các lợi thế của máy ép cơ học và máy ép thủy lực CNC servo.
Cơ sở khuôn composite mẫu nổi của thiết bị có thể kiểm soát hiệu quả tính nhất quán của sản phẩm và tốc độ đủ điều kiện của sản phẩm. Trên cơ sở thỏa mãn việc nhấn áp suất không đổi, cơ chế nhấn quá trình cố định của máy ép cơ học được thêm vào, không chỉ có thể đóng vai trò là một giới hạn mà còn là một cơ chế nhấn cố định. Sự bảo vệ hai lớp của việc cấp bách và bức xúc sẽ cải thiện đáng kể độ chính xác của sản phẩm và hiệu quả sản xuất.
MS.serafina
TEL/WTS/WECHAT: 008615102806197
Thời gian đăng: Tháng 6 năm 07-2021
