Các vấn đề có thể xảy ra trong quá trình đúc SMC là: phồng rộp và phồng bên trong trên bề mặt sản phẩm;cong vênh, biến dạng của sản phẩm;các vết nứt trên sản phẩm sau một thời gian và để lộ một phần sợi của sản phẩm.Nguyên nhân của các hiện tượng liên quan và biện pháp xử lý như sau:
1. Tạo bọt trên bề mặt hoặc phồng bên trong sản phẩm
Nguyên nhân gây ra hiện tượng này có thể là do hàm lượng ẩm và chất dễ bay hơi trong nguyên liệu quá cao;nhiệt độ khuôn quá cao hoặc quá thấp;áp suất không đủ và thời gian giữ quá ngắn;sự gia nhiệt của vật liệu không đồng đều.Giải pháp là kiểm soát chặt chẽ hàm lượng chất dễ bay hơi trong vật liệu, điều chỉnh nhiệt độ khuôn một cách thích hợp và kiểm soát hợp lý áp suất đúc và thời gian giữ.Cải tiến thiết bị gia nhiệt để vật liệu được làm nóng đều.
2. Sản phẩm bị biến dạng, cong vênh
Hiện tượng này có thể do FRP/SMC đóng rắn chưa hoàn toàn, nhiệt độ đúc thấp và thời gian giữ không đủ;độ dày của sản phẩm không đồng đều dẫn đến độ co ngót không đồng đều.
Giải pháp là kiểm soát chặt chẽ nhiệt độ đóng rắn và thời gian lưu giữ;chọn vật liệu đúc có độ co ngót nhỏ;Với tiền đề đáp ứng yêu cầu của sản phẩm, cấu trúc của sản phẩm được thay đổi phù hợp để làm cho độ dày của sản phẩm đồng đều nhất có thể hoặc chuyển tiếp suôn sẻ.
3. Vết nứt
Hiện tượng này chủ yếu xảy ra ở các sản phẩm có miếng chèn.Lý do có thể là.Cấu trúc của các phần chèn trong sản phẩm không hợp lý;số lượng chèn quá nhiều;phương pháp tháo khuôn không hợp lý và độ dày của từng bộ phận của sản phẩm quá khác nhau.Giải pháp là thay đổi cấu trúc của sản phẩm trong điều kiện cho phép và phần chèn phải đáp ứng các yêu cầu của khuôn;thiết kế cơ cấu tháo khuôn hợp lý để đảm bảo lực đẩy trung bình.
4. Sản phẩm bị áp lực, thiếu keo cục bộ
Nguyên nhân của hiện tượng này có thể là do áp suất không đủ;tính lưu động quá mức của vật liệu và lượng thức ăn không đủ;nhiệt độ quá cao, do đó một phần vật liệu đúc sẽ đông cứng sớm.
Giải pháp là kiểm soát chặt chẽ nhiệt độ đúc, áp suất và thời gian ép;đảm bảo đủ nguyên liệu, không thiếu nguyên liệu.
5. Khuôn dán sản phẩm
Đôi khi sản phẩm dính vào khuôn và không dễ lấy ra, làm ảnh hưởng nghiêm trọng đến hình thức bên ngoài của sản phẩm.Nguyên nhân có thể là do chất giải phóng bên trong bị thiếu trong vật liệu;khuôn không được làm sạch và chất giải phóng bị lãng quên;bề mặt khuôn bị hư hỏng.Giải pháp là kiểm soát chặt chẽ chất lượng vật liệu, vận hành cẩn thận và sửa chữa kịp thời những hư hỏng của khuôn để đạt được độ hoàn thiện khuôn theo yêu cầu.
6. Viền thải của sản phẩm quá dày
Nguyên nhân dẫn đến hiện tượng này có thể là do thiết kế khuôn không hợp lý;quá nhiều vật liệu được thêm vào, v.v. Giải pháp là thực hiện thiết kế khuôn hợp lý;kiểm soát chặt chẽ lượng cho ăn.
7. Kích thước sản phẩm không đạt tiêu chuẩn
Nguyên nhân dẫn đến hiện tượng này có thể là do chất lượng vật liệu chưa đạt yêu cầu;việc cho ăn không nghiêm ngặt;khuôn bị mòn;kích thước thiết kế khuôn không chính xác, v.v. Giải pháp là kiểm soát chặt chẽ chất lượng nguyên liệu và nạp nguyên liệu chính xác.Kích thước thiết kế khuôn phải chính xác.Không được sử dụng các khuôn bị hư hỏng.
Các vấn đề của sản phẩm trong quá trình đúc không chỉ giới hạn ở những điều trên.Trong quá trình sản xuất, tổng hợp kinh nghiệm, cải tiến liên tục, nâng cao chất lượng.
Thời gian đăng: May-05-2021
