Lý do và giải pháp cho sự thất bại của khuôn báo chí thủy lực

Bài viết này chủ yếu giới thiệu các lý do cho sự thất bại củaBáo chí thủy lựcKhuôn và dung dịch.

1. Vật liệu khuôn

Thép khuôn thuộc về thép hợp kim. Có những khiếm khuyết như các vùi phi kim loại, phân tách cacbua, lỗ chân lông trung tâm và các đốm trắng trong cấu trúc của nó, làm giảm đáng kể sức mạnh, độ bền và khả năng chống mỏi nhiệt của khuôn. Nói chung, nó được chia thành các khuôn thông thường và chất lượng cao theo chất lượng. Do công nghệ sản xuất tiên tiến, khuôn chất lượng cao có chất lượng tinh khiết, đồng đều về cấu trúc, phân tách nhỏ và có độ bền cao và hiệu suất mệt mỏi nhiệt.

Giải pháp: rèn các khuôn thông thường để phá vỡ các vùi không kim loại lớn, loại bỏ sự phân tách cacbua, tinh chế cacbua và làm cho cấu trúc đồng đều để đạt được hiệu quả của khuôn chất lượng cao.

2. Thiết kế khuôn

Khi thiết kế khuôn, kích thước bên ngoài của mô -đun phải được xác định theo kích thước vật liệu và hình học của phần được hình thành để đảm bảo cường độ của khuôn. Ngoài ra, trong quá trình xử lý nhiệt và sử dụng khuôn, do bán kính nhỏ của phi lê, phần tường mỏng rộng, chênh lệch độ dày thành lớn và vị trí không phù hợp của lỗ và khe, dễ dàng gây ra nồng độ căng thẳng quá mức và bắt đầu vết nứt. Thiết kế khuôn nên tránh các góc nhọn càng nhiều càng tốt, và các vị trí lỗ và khe nên được sắp xếp một cách hợp lý.

3. Quy trình sản xuất

1) Quá trình rèn

Khuôn chứa nhiều yếu tố hợp kim, có điện trở biến dạng lớn trong quá trình rèn, độ dẫn nhiệt kém và nhiệt độ eutectic thấp. Nếu bạn không chú ý, nó sẽ gây ra thất bại nấm mốc. Nó nên được làm nóng trước ở 800-900 và sau đó được làm nóng đến 1065-1175. Để loại bỏ các vùi không kim loại lớn, loại bỏ sự phân tách cacbua và tinh chỉnh các cacbua, làm đảo lộn và vẽ nên được lặp lại trong quá trình rèn với tổ chức đồng đều. Trong quá trình làm mát sau khi rèn, dập tắt các vết nứt có xu hướng được sản xuất. Thật dễ dàng để tạo ra các vết nứt ngang ở trung tâm. Làm mát chậm saurèncó thể tránh vấn đề này.

2) Cắt

Độ nhám bề mặt của quá trình cắt ảnh hưởng rất lớn đến hiệu suất mệt mỏi của khuôn. Độ nhám bề mặt của khoang khuôn là thấp, và không có khuyết điểm như dấu dao, vết trầy xước và vữa, sẽ gây ra nồng độ căng thẳng và khiến vết nứt mỏi nhiệt bắt đầu.
Giải pháp: Khi xử lý khuôn, ngăn các dấu dao bị bỏ lại trên bán kính của các góc của các bộ phận phức tạp. Và nghiến các khối trên các lỗ, cạnh và rễ.

3) Nghiền

Trong quá trình mài, nhiệt ma sát cục bộ có thể dễ dàng gây ra các khiếm khuyết như bỏng và vết nứt và tạo ra ứng suất kéo còn lại trên bề mặt mài, dẫn đến thất bại sớm của khuôn. Các vết bỏng gây ra bởi nhiệt có thể làm dịu bề mặt khuôn cho đến khi martensite tăng cường được hình thành. Lớp martensite giòn và không được điều trị sẽ làm giảm đáng kể hiệu suất mỏi nhiệt của khuôn. Khi sự gia tăng nhiệt độ cục bộ của bề mặt mài vượt quá 800 ℃ và việc làm mát là không đủ, vật liệu bề mặt sẽ được xác nhận lại và dập tắt thành martensite. Bề mặt khuôn sẽ tạo ra căng thẳng cấu trúc cao hơn. Sự gia tăng nhiệt độ của bề mặt khuôn sẽ tạo ra ứng suất nhiệt trong quá trình mài, và sự chồng chất của ứng suất cấu trúc và nhiệt có thể dễ dàng gây ra các vết nứt mài trong khuôn.

4) Gia công điện tử

Gia công điện tử là một phương pháp hoàn thiện không thể thiếu trong quá trình sản xuất khuôn hiện đại. Khi xả tia lửa xảy ra, nhiệt độ tức thời cục bộ vượt quá 1000, do đó kim loại tại điểm phóng điện tan chảy và bốc hơi. Có một lớp mỏng kim loại tan chảy và phân giải trên bề mặt gia công điện âm. Có rất nhiều microcracks trong đó. Lớp kim loại mỏng này có màu trắng sáng. Dưới tải trọng của khuôn, các crack vi mô này rất dễ phát triển thành các vết nứt vĩ mô, dẫn đến gãy xương sớm và hao mòn của khuôn.
Giải pháp: Sau khi các quá trình EDM, khuôn được tăng cường để loại bỏ căng thẳng bên trong. Tuy nhiên, nhiệt độ ủ không được vượt quá nhiệt độ tối đa trước EDM.

5) Quá trình xử lý nhiệt

Một quá trình xử lý nhiệt hợp lý có thể cho phép khuôn để có được các tính chất cơ học cần thiết và cải thiện tuổi thọ dịch vụ của nó. Nếu thiết kế hoặc vận hành quá trình xử lý nhiệt là không phù hợp và khiến khuôn không thành công, nó sẽ làm hỏng nghiêm trọng khả năng chịu lực của khuôn, dẫn đến thất bại sớm và rút ngắn tuổi thọ dịch vụ. Các khiếm khuyết xử lý nhiệt bao gồm quá nóng, quá mức, khử trùng, nứt, lớp cứng không đồng đều, không đủ độ cứng, v.v ... Sau một thời gian sử dụng, khi ứng suất bên trong tích lũy đạt đến giới hạn nguy hiểm, giảm căng thẳng và ủ. Mặt khác, khuôn sẽ bị nứt do căng thẳng bên trong khi nó tiếp tục được sử dụng.

4. Sử dụng khuôn

1) Làm nóng trước khuôn

Khuôn có hàm lượng nguyên tố hợp kim cao và độ dẫn nhiệt kém. Nó nên được làm nóng hoàn toàn trước khi làm việc. Nếu nhiệt độ khuôn quá cao trong quá trình sử dụng, cường độ sẽ giảm và biến dạng dẻo sẽ dễ dàng xảy ra, dẫn đến sự sụp đổ bề mặt khuôn. Khi nhiệt độ làm nóng quá mức quá thấp, nhiệt độ bề mặt tức thời thay đổi rất nhiều khi khuôn bắt đầu được sử dụng, ứng suất nhiệt lớn và dễ bị nứt.
Giải pháp: Nhiệt độ làm nóng trước của khuôn được xác định là 250-300. Điều này không chỉ có thể làm giảm chênh lệch nhiệt độ rèn và tránh căng thẳng nhiệt quá mức trên bề mặt khuôn mà còn làm giảm hiệu quả biến dạng dẻo trên bề mặt khuôn.

2) Làm mát và bôi trơn khuôn

Để giảm tải nhiệt của khuôn và tránh nhiệt độ cao, khuôn thường bị buộc phải nguội trong khoảng thời gian khuôn. Làm nóng định kỳ và làm mát khuôn sẽ gây ra vết nứt mỏi nhiệt. Các khuôn nên được làm mát chậm sau khi sử dụng; Mặt khác, ứng suất nhiệt sẽ xảy ra, dẫn đến nứt nẻ và thất bại.
Giải pháp: Khi khuôn hoạt động, than chì gốc nước có hàm lượng than chì 12% có thể được sử dụng để bôi trơn để giảm lực tạo thành, đảm bảo dòng kim loại bình thường trong khoang và làm mịn việc giải phóng rèn. Chất bôi trơn than chì cũng có hiệu ứng tản nhiệt, có thể làm giảm nhiệt độ hoạt động của khuôn.

Trên đây là tất cả các lý do và giải pháp cho sự cố khuôn báo chí thủy lực.Zhengxilà một nhà sản xuất chuyên vềThiết bị báo chí thủy lực. Nếu bạn cần bất cứ điều gì, xin vui lòng liên lạc với chúng tôi.