CácQuy trình đúc vật liệu SMClà hiệu quả nhất trong quá trình đúc vật liệu nhựa/composite bằng sợi thủy tinh. Quá trình đúc SMC có nhiều lợi thế, chẳng hạn như: kích thước sản phẩm chính xác, bề mặt mịn, diện mạo sản phẩm tốt và độ lặp lại kích thước, cấu trúc phức tạp cũng có thể được đúc cùng một lúc, xử lý thứ cấp không cần phải làm hỏng sản phẩm, v.v.
(TÔI)Thiếu vật liệu: Thiếu vật liệu có nghĩa là các bộ phận đúc SMC không hoàn toàn được lấp đầy và các vị trí sản xuất chủ yếu tập trung vào các cạnh của các sản phẩm SMC, đặc biệt là rễ và ngọn của các góc.
(a) Vật liệu ít hơn
(b) Vật liệu SMC có tính trôi chảy kém
(C) Áp suất thiết bị không đủ
(d) chữa khỏi quá nhanh
Cơ chế tạo và các biện pháp đối phó:
Sau khi vật liệu SMC được dẻo bởi nhiệt, độ nhớt tan chảy là lớn. Trước khi hoàn thành phản ứng liên kết và hóa rắn, không có đủ thời gian, áp suất và thể tích để lấp đầy khoang khuôn bằng sự tan chảy.
②) Thời gian lưu trữ của vật liệu đúc SMC quá dài và styren làm biến động quá nhiều, dẫn đến giảm đáng kể tính chất dòng chảy của vật liệu đúc SMC.
③the nhựa dán không được ngâm vào sợi. Nhựa dán không thể đẩy sợi đến chảy trong quá trình đúc, dẫn đến thiếu hụt vật liệu. Đối với sự thiếu hụt các vật liệu gây ra bởi những lý do trên, giải pháp trực tiếp nhất là loại bỏ các vật liệu đúc này khi cắt vật liệu.
Số lượng cho ăn đủ gây ra sự thiếu hụt vật chất. Giải pháp là tăng số lượng cho ăn một cách thích hợp.
Có quá nhiều không khí và rất nhiều vật chất biến động trong vật liệu đúc. Giải pháp là tăng một cách thích hợp số lượng ống xả; Tăng một cách thích hợp khu vực cho ăn và ợ trong một khoảng thời gian nhất định để làm sạch khuôn; tăng áp lực đúc.
Áp lực là quá muộn, và vật liệu đúc đã hoàn thành liên kết ngang và bảo dưỡng trước khi lấp đầy khoang khuôn. ⑦Nếu nhiệt độ khuôn quá cao, phản ứng liên kết và bảo dưỡng chéo sẽ tiến triển, do đó, nhiệt độ nên được hạ xuống một cách thích hợp.
(2)STOMA.Có các lỗ nhỏ thường xuyên hoặc không đều trên bề mặt sản phẩm, hầu hết được sản xuất ở các bức tường mỏng và giữa của sản phẩm.
Cơ chế tạo và các biện pháp đối phó:
Vật liệu đúc SMC chứa một lượng lớn không khí và hàm lượng dễ bay hơi lớn, và ống xả không mịn; Hiệu ứng làm dày của vật liệu SMC không tốt và khí không thể được điều khiển một cách hiệu quả. Các nguyên nhân trên có thể được kiểm soát hiệu quả bằng cách kết hợp tăng số lượng lỗ thông hơi và làm sạch khuôn.
Khu vực cho ăn quá lớn, có thể kiểm soát khu vực cho ăn một cách thích hợp. Trong quá trình hoạt động thực tế, các yếu tố con người cũng có thể gây ra bệnh đau mắt. Ví dụ, nếu quá trình điều áp còn quá sớm, có thể khó có thể được bọc trong hợp chất đúc, dẫn đến các khiếm khuyết bề mặt như lỗ chân lông trên bề mặt của sản phẩm.
(3)Warpage và biến dạng. Lý do chính là việc bảo dưỡng không đồng đều của hợp chất đúc và sự co ngót của sản phẩm sau khi hủy bỏ.
Cơ chế tạo và các biện pháp đối phó:
Trong phản ứng bảo dưỡng của nhựa, cấu trúc hóa học thay đổi, gây co rút thể tích. Sự đồng nhất của việc bảo dưỡng làm cho sản phẩm có xu hướng cong vênh đến phía được chữa khỏi đầu tiên. Thứ hai, hệ số giãn nở nhiệt của sản phẩm lớn hơn so với khuôn thép. Khi sản phẩm được làm mát, tốc độ co ngót một chiều của nó lớn hơn tốc độ co rút nhiệt một chiều của khuôn. Cuối cùng, các phương pháp sau được áp dụng để giải quyết vấn đề:
Phục sinh chênh lệch nhiệt độ giữa các khuôn trên và dưới, và làm cho phân phối nhiệt độ càng tốt càng tốt;
Sử dụng đồ đạc làm mát để hạn chế biến dạng;
Tăng áp suất khuôn, tăng độ nén cấu trúc của sản phẩm và giảm tốc độ co ngót của sản phẩm;
Kéo dài thời gian bảo quản nhiệt một cách thích hợp để loại bỏ căng thẳng bên trong.
Tỷ lệ co ngót bảo dưỡng của vật liệu SMC.
(4)Phồng rộp.Sự phình ra hình bán nguyệt trên bề mặt của sản phẩm được chữa khỏi.
Cơ chế tạo và các biện pháp đối phó:
Có thể là vật liệu được chữa khỏi không hoàn toàn, nhiệt độ cục bộ quá cao hoặc hàm lượng dễ bay hơi trong vật liệu lớn và các bẫy không khí giữa các tấm, tạo ra sự phình ra hình bán nguyệt trên bề mặt của sản phẩm.
Không
(②extend thời gian bảo quản nhiệt
(③) Hạ nhiệt độ khuôn.
④reduce khu vực thư giãn
(5)Màu bề mặt của sản phẩm không đồng đều
Cơ chế tạo và các biện pháp đối phó:
Nhiệt độ khuôn không đồng đều và phần quá cao. Nhiệt độ khuôn nên được kiểm soát đúng cách;
Tính lưu động của vật liệu đúc, dẫn đến phân bố sợi không đồng đều, thường có thể làm tăng áp suất đúc để tăng tính trôi chảy của sự tan chảy;
③pigment và nhựa không thể được trộn đều trong quá trình pha trộn màu sắc.
Thời gian đăng: Tháng 5 năm 04-2021
