Những gì đang rèn? Phân loại & Đặc điểm

Giả mạo là tên tập thể để rèn và dập. Đây là một phương pháp xử lý hình thành sử dụng búa, đe và cú đấm của máy rèn hoặc khuôn để gây áp lực lên chỗ trống để gây ra biến dạng dẻo để có được các phần của hình dạng và kích thước cần thiết.

Những gì đang rèn

Trong quá trình rèn, toàn bộ trống trải qua biến dạng dẻo đáng kể và một lượng dòng nhựa tương đối lớn. Trong quá trình dập, chỗ trống chủ yếu được hình thành bằng cách thay đổi vị trí không gian của từng khu vực phần và không có dòng nhựa trên một khoảng cách lớn bên trong nó. Giả mạo chủ yếu được sử dụng để xử lý các bộ phận kim loại. Nó cũng có thể được sử dụng để xử lý một số kim loại nhất định, chẳng hạn như nhựa kỹ thuật, cao su, khoảng trống gốm, gạch và tạo thành vật liệu composite.

Cán, vẽ, vv trong các ngành công nghiệp rèn và luyện kim đều là xử lý nhựa hoặc áp lực. Tuy nhiên, việc rèn chủ yếu được sử dụng để sản xuất các bộ phận kim loại, trong khi lăn và vẽ chủ yếu được sử dụng để sản xuất các vật liệu kim loại đa năng như tấm, dải, đường ống, cấu hình và dây điện.

Phân loại giả mạo

Biên độ chủ yếu được phân loại theo phương pháp hình thành và nhiệt độ biến dạng. Theo phương pháp hình thành, việc rèn có thể được chia thành hai loại: rèn và dập. Theo nhiệt độ biến dạng, rèn có thể được chia thành rèn nóng, rèn lạnh, rèn ấm và rèn đẳng nhiệt, v.v.

1

Nóng rèn đang được thực hiện trên nhiệt độ kết tinh lại của kim loại. Tăng nhiệt độ có thể cải thiện độ dẻo của kim loại, có lợi cho việc cải thiện chất lượng nội tại của phôi và làm cho nó ít có khả năng bị nứt. Nhiệt độ cao cũng có thể làm giảm điện trở biến dạng của kim loại và giảm trọng tải cần thiếtMáy móc rèn. Tuy nhiên, có nhiều quá trình rèn nóng, độ chính xác phôi rất kém và bề mặt không mịn. Và các rèn dễ bị oxy hóa, khử trùng và sát thương. Khi phôi lớn và dày, vật liệu có cường độ cao và độ dẻo thấp (chẳng hạn như uốn cuộn các tấm dày, bản vẽ của thanh thép carbon cao, v.v.) và sử dụng rèn nóng.
Thường được sử dụng nhiệt độ rèn nóng là: Thép carbon 800 ~ 1250; thép kết cấu hợp kim 850 ~ 1150; Thép tốc độ cao 900 ~ 1100; Hợp kim nhôm thường được sử dụng 380 ~ 500; Hợp kim 850 ~ 1000; Đồng thau 700 ~ 900.

2. Lạnh rèn

Lạnh rèn đang được thực hiện dưới nhiệt độ kết tinh của kim loại. Nói chung, rèn lạnh đề cập đến rèn ở nhiệt độ phòng.

Các phôi được hình thành do rèn lạnh ở nhiệt độ phòng có độ chính xác và chiều cao, bề mặt mịn, một vài bước xử lý và thuận tiện cho sản xuất tự động. Nhiều bộ phận được rèn lạnh và lạnh có thể được sử dụng trực tiếp làm bộ phận hoặc sản phẩm mà không cần gia công. Tuy nhiên, trong quá trình rèn lạnh, do độ dẻo thấp của kim loại, vết nứt dễ xảy ra trong quá trình biến dạng và điện trở biến dạng là lớn, đòi hỏi máy móc rèn ton-tonage lớn.

3. Băng giả ấm

Việc rèn ở nhiệt độ cao hơn nhiệt độ bình thường nhưng không vượt quá nhiệt độ kết tinh lại được gọi là rèn ấm. Kim loại được làm nóng trước, và nhiệt độ sưởi ấm thấp hơn nhiều so với rèn nóng. Bệnh rèn ấm có độ chính xác cao hơn, bề mặt mịn hơn và khả năng chống biến dạng thấp.

4 .. Bệnh lý đường đẳng nhiệt

Buông đường đẳng nhiệt giữ cho nhiệt độ trống hằng số trong toàn bộ quá trình hình thành. Phễu đẳng nhiệt là sử dụng đầy đủ độ dẻo của một số kim loại nhất định ở cùng nhiệt độ hoặc để có được các cấu trúc và tính chất cụ thể. Việc rèn đẳng nhiệt đòi hỏi phải giữ khuôn và vật liệu xấu ở nhiệt độ không đổi, đòi hỏi chi phí cao và chỉ được sử dụng cho các quy trình rèn đặc biệt, chẳng hạn như hình thành Superplastic.

Đặc điểm của rèn

Biên độ có thể thay đổi cấu trúc kim loại và cải thiện tính chất kim loại. Sau khi thỏi được rèn nóng, sự lỏng lẻo ban đầu, lỗ chân lông, cracks vi mô, v.v ... Ở trạng thái đúc được nén hoặc hàn. Các đuôi gai ban đầu bị phá vỡ, làm cho các loại ngũ cốc tốt hơn. Đồng thời, sự phân biệt cacbua ban đầu và phân phối không đồng đều được thay đổi. Làm cho cấu trúc đồng nhất, để có được sự rèn đậm đặc, đồng nhất, tốt, có hiệu suất tổng thể tốt và đáng tin cậy trong việc sử dụng. Sau khi rèn bị biến dạng bởi rèn nóng, kim loại có cấu trúc sợi. Sau khi biến dạng rèn lạnh, tinh thể kim loại trở nên có trật tự.

Giả mạo là làm cho dòng kim loại có thể tạo thành một phôi có hình dạng mong muốn. Thể tích kim loại không thay đổi sau khi dòng nhựa xảy ra do lực bên ngoài, và kim loại luôn chảy vào phần có khả năng kháng ít nhất. Trong sản xuất, hình dạng của phôi thường được kiểm soát theo các định luật này để đạt được các biến dạng như dày lên, kéo dài, mở rộng, uốn cong và vẽ sâu.

Kích thước của phôi giả mạo là chính xác và có lợi cho việc tổ chức sản xuất hàng loạt. Kích thước của hình thành khuôn trong các ứng dụng như rèn, đùn và dập là chính xác và ổn định. Máy móc rèn hiệu quả cao và dây chuyền sản xuất rèn tự động có thể được sử dụng để tổ chức sản xuất khối lượng hoặc khối lượng chuyên dụng.

Máy móc rèn thường được sử dụng bao gồm búa rèn,Máy ép thủy lựcvà máy ép cơ học. Búa rèn có tốc độ tác động lớn, có lợi cho dòng nhựa của kim loại, nhưng nó sẽ tạo ra rung động. Báo chí thủy lực sử dụng rèn tĩnh, có lợi để rèn qua kim loại và cải thiện cấu trúc. Công việc ổn định, nhưng năng suất thấp. Báo chí cơ học có một cú đánh cố định và dễ thực hiện cơ giới hóa và tự động hóa.

Xu hướng phát triển của công nghệ rèn

1) Để cải thiện chất lượng nội tại của các bộ phận giả mạo, chủ yếu để cải thiện tính chất cơ học của chúng (sức mạnh, độ dẻo, độ bền, sức mạnh mệt mỏi) và độ tin cậy.
Điều này đòi hỏi một ứng dụng tốt hơn của lý thuyết biến dạng dẻo của kim loại. Áp dụng các vật liệu có chất lượng vốn có tốt hơn, chẳng hạn như thép được xử lý chân không và thép có lớp chân không. Thực hiện việc sưởi ấm trước khi rèn và giả mạo xử lý nhiệt một cách chính xác. Thử nghiệm không phá hủy nghiêm ngặt và rộng rãi hơn của các bộ phận giả mạo.

2) Phát triển hơn nữa công nghệ rèn chính xác và chính xác. Xử lý không cắt là biện pháp và hướng quan trọng nhất cho ngành công nghiệp máy móc để cải thiện việc sử dụng vật liệu, cải thiện năng suất lao động và giảm tiêu thụ năng lượng. Sự phát triển của việc sưởi ấm không oxy hóa của các khoảng trống rèn, cũng như độ cứng cao, chống mài mòn, vật liệu nấm mốc thời gian dài và phương pháp xử lý bề mặt, sẽ có lợi cho việc áp dụng mở rộng của rèn chính xác và dập chính xác.

3) Phát triển thiết bị rèn và rèn dây chuyền sản xuất với năng suất và tự động hóa cao hơn. Dưới sản xuất chuyên ngành, năng suất lao động được cải thiện rất nhiều và chi phí rèn được giảm.

4) Phát triển các hệ thống hình thành rèn linh hoạt (áp dụng công nghệ nhóm, thay đổi khuôn nhanh, v.v.). Điều này cho phép sản xuất giả mạo đa chiều, giả mạo sử dụng thiết bị giả mạo hiệu quả cao và tự động hóa cao hoặc dây chuyền sản xuất. Làm cho năng suất và nền kinh tế của nó gần với mức độ sản xuất hàng loạt.

5) Phát triển các vật liệu mới, chẳng hạn như phương pháp chế biến rèn vật liệu luyện kim loại bột (đặc biệt là bột kim loại hai lớp), kim loại lỏng, nhựa được gia cố sợi và các vật liệu composite khác. Phát triển các công nghệ như hình thành Superplastic, hình thành năng lượng cao và hình thành áp suất cao bên trong.