SMC פּראָצעס פּראָסט פּראָבלעמס און קאַונטערמעזשערז

דיSMC מאַטעריאַל מאָלדינג פּראָצעסאיז די מערסט עפעקטיוו אין די מאָלדינג פּראָצעס פון גלאז פיברע ריינפאָרסט פּלאַסטיק / קאָמפּאָסיטע מאַטעריאַל.דער SMC מאָלדינג פּראָצעס האט פילע אַדוואַנטידזשיז, אַזאַ ווי: פּינטלעך פּראָדוקט גרייס, גלאַט ייבערפלאַך, גוט פּראָדוקט אויסזען און גרייס ריפּיטאַביליטי, קאָמפּלעקס סטרוקטור קענען אויך זיין מאָולדיד אין איין מאָל, צווייטיק פּראַסעסינג טוט נישט דאַרפֿן צו שעדיקן די פּראָדוקט, אאז"ו ו. חסרונות וועלן אויך דערשייַנען אין די SMC מאָלדינג פּראָדוקציע פּראָצעס, וואָס זענען דער הויפּט ארויסגעוויזן אין די פאלגענדע סיבות:

(איך)מאַנגל פון מאַטעריאַל: פעלן פון מאַטעריאַל מיטל אַז די סמק מאָולדיד טיילן זענען נישט גאָר אָנגעפילט, און די פּראָדוקציע זייטלעך זענען מערסטנס קאַנסאַנטרייטאַד אויף די עדזשאַז פון די סמק פּראָדוקטן, ספּעציעל די רוץ און טאַפּס פון די עקן.
(אַ) ווייניקער מאַטעריאַל אָפּזאָגן
(ב) SMC מאַטעריאַל האט נעבעך פלוידאַטי
(C) ניט גענוגיק ויסריכט דרוק
(ד) קיורינג צו שנעל
דור מעקאַניזאַם און קאַונטערמעזשערז:
① נאָך די SMC מאַטעריאַל איז פּלאַסטיסיזעד דורך היץ, די צעשמעלצן וויסקאָסיטי איז גרויס.איידער די קרייז-לינקינג און סאָלידיפיקאַטיאָן אָפּרוף איז געענדיקט, עס איז נישט גענוג צייט, דרוק און באַנד צו פּלאָמבירן די פורעם קאַוואַטי מיט די צעשמעלצן.
②) די סטאָרידזש צייט פון די SMC מאָלדינג מאַטעריאַל איז צו לאַנג, און די סטירענע וואַלאַטאַלייזיז צו פיל, ריזאַלטינג אין אַ באַטייטיק פאַרקלענערן אין די לויפן פּראָפּערטיעס פון די SMC מאָלדינג מאַטעריאַל.
③ די סמאָלע פּאַפּ איז נישט סאָוקט אין די פיברע.די סמאָלע פּאַפּ קענען נישט פירן די פיברע צו לויפן בעשאַס מאָלדינג, ריזאַלטינג אין מאַטעריאַל דוחק.פֿאַר די דוחק פון מאַטעריאַלס געפֿירט דורך די אויבן סיבות, די מערסט דירעקט לייזונג איז צו באַזייַטיקן די מאָולדיד מאַטעריאַלס ווען קאַטינג מאַטעריאַלס.
④ ניט גענוגיק פידינג סומע ז מאַטעריאַל דוחק.די לייזונג איז צו פאַרגרעסערן די פידינג סומע אַפּראָופּרייטלי.
⑤ עס איז אויך פיל לופט און אַ פּלאַץ פון וואַלאַטאַל ענין אין די מאָלדינג מאַטעריאַל.די לייזונג איז צו אַפּראָופּרייטלי פאַרגרעסערן די נומער פון יגזאָסטשאַנז;אַפּראָופּרייטלי פאַרגרעסערן די פידינג געגנט און בערפּ פֿאַר אַ זיכער צייט צו ריין די פורעם;אַפּראָופּרייטלי פאַרגרעסערן די מאָלדינג דרוק.
⑥ די דרוק איז צו שפּעט, און די מאָולדיד מאַטעריאַל איז דורכגעקאָכט קרייַז-לינקינג און קיורינג איידער פילונג די פורעם קאַוואַטי.⑦ אויב די פורעם טעמפּעראַטור איז צו הויך, די קרייַז-לינקינג און קיורינג אָפּרוף וועט שטייַגן, אַזוי די טעמפּעראַטור זאָל זיין אַפּראָופּרייטלי לאָוערד.

(2)סטאָמאַ.עס זענען רעגולער אָדער ירעגיאַלער קליין האָלעס אויף די ייבערפלאַך פון די פּראָדוקט, רובֿ פון וואָס זענען געשאפן אין די שפּיץ און מיטן דין ווענט פון די פּראָדוקט.
דור מעקאַניזאַם און קאַונטערמעזשערז:
① די SMC מאָלדינג מאַטעריאַל כּולל אַ גרויס סומע פון ​​לופט און די וואַלאַטאַל אינהאַלט איז גרויס, און די ויסמאַטערן איז נישט גלאַט;די טיקנינג ווירקונג פון די SMC מאַטעריאַל איז נישט גוט, און די גאַז קענען ניט זיין יפעקטיוולי געטריבן אויס.די אויבן סיבות קענען זיין יפעקטיוולי קאַנטראָולד דורך אַ קאָמבינאַציע פון ​​ינקריסינג די נומער פון ווענץ און רייניקונג די פורעם.
② די פידינג געגנט איז אויך גרויס, אַפּראָופּרייטלי רידוסינג די פידינג געגנט קענען זיין קאַנטראָולד.אין די פאַקטיש אָפּעראַציע פּראָצעס, מענטש סיבות קען אויך פאַרשאַפן טראַטשאָמאַ.פֿאַר בייַשפּיל, אויב די פּרעשעראַזיישאַן איז צו פרי, עס קען זיין שווער פֿאַר די גאַז אלנגעוויקלט אין די מאָלדינג קאַמפּאַונד צו זיין דיסטשאַרדזשד, ריזאַלטינג אין ייבערפלאַך חסרונות אַזאַ ווי פּאָרעס אויף די ייבערפלאַך פון די פּראָדוקט.

(3)וואָרפּאַגע און דיפאָרמיישאַן.די הויפּט סיבה איז די אַניוואַן קיורינג פון די מאָלדינג קאַמפּאַונד און די שרינגקידזש פון די פּראָדוקט נאָך דעמאָולדינג.
דור מעקאַניזאַם און קאַונטערמעזשערז:
בעשאַס די קיורינג אָפּרוף פון די סמאָלע, די כעמישער סטרוקטור ענדערונגען, קאָזינג באַנד שרינגקידזש.די יונאַפאָרמאַטי פון די קיורינג מאכט די פּראָדוקט טענד צו וואָרפּ צו דער ערשטער געהיילט זייַט.צווייטנס, די טערמאַל יקספּאַנשאַן קאָואַפישאַנט פון די פּראָדוקט איז גרעסער ווי די פון די שטאָל פורעם.ווען די פּראָדוקט איז קולד, זייַן איין-וועג שרינגקידזש קורס איז גרעסער ווי די איין-וועג היץ שרינגקידזש קורס פון די פורעם.פֿאַר דעם צוועק, די פאלגענדע מעטהאָדס זענען אנגענומען צו סאָלווע דעם פּראָבלעם:
① רעדוצירן די טעמפּעראַטור חילוק צווישן דער אויבערשטער און נידעריקער מאָולדז, און מאַכן די טעמפּעראַטור פאַרשפּרייטונג ווי אפילו ווי מעגלעך;
② ניצן קאָאָלינג פיקסטשערז צו באַגרענעצן דיפאָרמיישאַן;
③ אַפּפּראָפּריאַטלי פאַרגרעסערן די מאָלדינג דרוק, פאַרגרעסערן די סטראַקטשעראַל קאַמפּאַקטנאַס פון די פּראָדוקט און רעדוצירן די שרינגקידזש קורס פון די פּראָדוקט;
④ פאַרלענגערן די היץ פּרעזערוויישאַן צייט אַפּראָופּרייטלי צו עלימינירן ינערלעך דרוק.
⑤ סטרויערן די קיורינג שרינגקידזש קורס פון סמק מאַטעריאַל.
(4)בליסטערינג.די האַלב-סירקולאַר באַלדזש אויף די ייבערפלאַך פון די געהיילט פּראָדוקט.
דור מעקאַניזאַם און קאַונטערמעזשערז:
עס קען זיין אַז דער מאַטעריאַל איז ינקאָמפּלעטעלי געהיילט, די היגע טעמפּעראַטור איז צו הויך, אָדער די וואַלאַטאַל אינהאַלט אין דעם מאַטעריאַל איז גרויס, און די לופט טראַפּס צווישן די שיץ, וואָס מאכט די האַלב-סירקולאַר באַלדזש אויף די ייבערפלאַך פון די פּראָדוקט.
(① ווען ינקריסינג די מאָלדינג דרוק
(② פאַרברייטערן די היץ פּרעזערוויישאַן צייט
(③) נידעריקער די פורעם טעמפּעראַטור.
④ רעדוצירן די ונוויינדינג געגנט
(5)די ייבערפלאַך קאָליר פון די פּראָדוקט איז אַניוואַן
דור מעקאַניזאַם און קאַונטערמעזשערז:
① די פורעם טעמפּעראַטור איז נישט מונדיר, און דער טייל איז אויך הויך.די פורעם טעמפּעראַטור זאָל זיין רעכט קאַנטראָולד;
② נעבעך פלוידאַטי פון די מאָלדינג מאַטעריאַל, ריזאַלטינג אין אַניוואַן פיברע פאַרשפּרייטונג, בכלל קענען פאַרגרעסערן די מאָלדינג דרוק צו פאַרגרעסערן די פלוידאַטי פון די צעשמעלצן;
③ פּיגמענט און סמאָלע קענען ניט זיין געמישט געזונט אין דעם פּראָצעס פון קאָליר פּאַפּ בלענדינג.