Das Servosystem ist eine energiesparende und effiziente hydraulische Steuermethode, die einen Servomotor verwendet, um die Hauptgetriebeölpumpe anzutreiben, den Steuerventilkreis zu reduzieren und den Schieber des Hydrauliksystems zu steuern.Es eignet sich zum Stanzen, Gesenkschmieden, Pressen, Druckgießen, Spritzgießen, Richten und für andere Prozesse.
Im Vergleich zu gewöhnlichen hydraulischen Pressenservohydraulische Pressenhaben die Vorteile von Energieeinsparung, geringem Geräuschpegel, hoher Effizienz, guter Flexibilität und hoher Effizienz.Das Servoantriebssystem kann die meisten vorhandenen gewöhnlichen Hydrauliksysteme ersetzen.
1. Energieeinsparung:
(1) Wenn der Schieber schnell absinkt oder an der oberen Grenze steht, dreht sich der Servomotor nicht, sodass keine elektrische Energie verbraucht wird.Der Motor der herkömmlichen hydraulischen Presse dreht immer noch mit Nenndrehzahl.Dennoch verbraucht es 20 bis 30 % der Nennleistung (einschließlich der vom Motorkabel verbrauchten Energie, der Pumpenreibung, dem Widerstand des Hydraulikkanals, dem Ventildruckabfall, der mechanischen Übertragungsverbindung usw.).
(2) Während der Druckhaltephase ergänzt die Drehzahl des Servomotors der servohydraulischen Presse lediglich die Leckage der Pumpe und des Systems.Die Drehzahl liegt im Allgemeinen zwischen 10 U/min und 150 U/min.Der Stromverbrauch beträgt nur 1 % bis 10 % der Nennleistung.Abhängig von der Druckhaltemethode beträgt der tatsächliche Stromverbrauch der herkömmlichen hydraulischen Presse während der Druckhaltephase 30 % bis 100 % der Nennleistung.
(3) Im Vergleich zu herkömmlichen Motoren ist der Wirkungsgrad von Servomotoren etwa 1 bis 3 % höher.Dies führt dazu, dass hydraulische Pressen mit Servoantrieb energieeffizienter sind.
2. Geräuscharm:
Die Ölpumpe einer hydraulischen Presse mit Servoantrieb verwendet im Allgemeinen eine Innenzahnradpumpe, während die herkömmliche hydraulische Presse im Allgemeinen eine Axialkolbenpumpe verwendet.Bei gleichem Durchfluss und gleichem Druck ist das Geräusch der Innenzahnradpumpe 5 dB bis 10 dB niedriger als das der Axialkolbenpumpe.
Wenn die servohydraulische Presse drückt und zurückfährt, läuft der Motor mit Nenngeschwindigkeit und sein Emissionsgeräusch ist 5 dB bis 10 dB niedriger als das der herkömmlichen hydraulischen Presse.Wenn der Schieber schnell absinkt und stationär ist, beträgt die Drehzahl des Servomotors 0, sodass die hydraulische Presse mit Servoantrieb keine Geräuschemissionen verursacht.
Während der Druckhaltephase beträgt der Geräuschpegel der hydraulischen Presse mit Servoantrieb aufgrund der niedrigen Motordrehzahl im Allgemeinen weniger als 70 dB, während der Geräuschpegel der herkömmlichen hydraulischen Presse 83 dB bis 90 dB beträgt.Nach Tests und Berechnungen ist der von 10 servohydraulischen Pressen erzeugte Lärm unter normalen Arbeitsbedingungen geringer als der von einer gewöhnlichen hydraulischen Presse mit den gleichen Spezifikationen.
3. Weniger Wärme, geringere Kühlkosten und geringere Kosten für Hydrauliköl:
Das Hydrauliksystem der servoangetriebenen hydraulischen Presse weist keine Überlaufwärme auf.Bei stillstehendem Schieber gibt es keine Strömung und keine hydraulische Widerstandswärme.Die von ihrem Hydrauliksystem erzeugte Wärme beträgt im Allgemeinen 10 bis 30 % der Wärme einer herkömmlichen hydraulischen Presse.Aufgrund der geringen vom System erzeugten Wärme benötigen die meisten servohydraulischen Pressen kein Hydraulikölkühlsystem, und einige mit höherer Wärmeentwicklung können mit einem Kühlsystem mit geringer Leistung ausgestattet werden.
Da die Pumpe die meiste Zeit im Stillstand ist und wenig Wärme erzeugt, kann der Öltank der servogesteuerten hydraulischen Presse kleiner sein als der einer herkömmlichen hydraulischen Presse und auch die Ölwechselzeit kann verlängert werden.Daher beträgt der Hydraulikölverbrauch der servohydraulischen Presse im Allgemeinen nur etwa 50 % des Verbrauchs einer herkömmlichen hydraulischen Presse.
4. Hoher Automatisierungsgrad, gute Flexibilität und hohe Präzision:
Druck, Geschwindigkeit und Position der servohydraulischen Presse werden vollständig digital gesteuert.Der hohe Automatisierungsgrad und die gute Präzision.Darüber hinaus können Druck und Geschwindigkeit programmiert und gesteuert werden, um verschiedenen Prozessanforderungen gerecht zu werden.
5. Hohe Effizienz:
Durch geeignete Beschleunigungs- und Verzögerungssteuerung und Energieoptimierung kann die Geschwindigkeit der servogesteuerten hydraulischen Presse erheblich verbessert werden und der Arbeitszyklus ist um ein Vielfaches höher als der der herkömmlichen hydraulischen Presse.Es kann 10/min bis 15/min erreichen.
6. Bequeme Wartung:
Durch den Wegfall des Proportional-Servohydraulikventils, des Geschwindigkeitsregelkreises und des Druckregelkreises im Hydrauliksystem wird das Hydrauliksystem erheblich vereinfacht.Die Reinheitsanforderungen an Hydrauliköl sind viel geringer als die des hydraulischen Proportional-Servosystems, wodurch die Auswirkungen der Hydraulikölverschmutzung auf das System verringert werden.
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 28.06.2024
