Het servosysteem is een energiebesparende en efficiënte hydraulische controlemethode die een servomotor gebruikt om de hoofdtransmissieoliepomp aan te sturen, het regelklepcircuit te verminderen en de glijbaan van het hydraulische systeem te regelen. Het is geschikt voor stempelen, dobbelsteen smeden, drukken, die gieten, spuitgieten, rechttrekken en andere processen.
Vergeleken met gewone hydraulische persen,Servo hydraulische persenhebben de voordelen van energiebesparing, lage ruis, hoog rendement, goede flexibiliteit en hoge efficiëntie. Het Servo Drive -systeem kan de meeste bestaande gewone hydraulische systemen vervangen.
1. Energiebesparing:
(1) Wanneer de schuifregelaar snel valt of stationair is aan de bovengrens, roteert de servomotor niet, dus wordt geen elektrische energie geconsumeerd. De motor van de traditionele hydraulische pers roteert nog steeds met de nominale snelheid. Toch verbruikt het 20% tot 30% van het nominale vermogen (inclusief de energie die wordt verbruikt door de motordabel, pompwrijving, hydraulische kanaalweerstand, klepdrukval, mechanische transmissieaansluiting, enz.).
(2) Tijdens de drukophangstadium vult de snelheid van de servomotor van de Servo Hydraulic Press alleen de lekkage van de pomp en het systeem aan. De snelheid ligt in het algemeen tussen 10 tpm en 150 tpm. Het verbruikte vermogen is slechts 1% tot 10% van het nominale vermogen. Afhankelijk van de druk-hondmethode is het werkelijke stroomverbruik van de traditionele hydraulische pers tijdens de drukstadium 30% tot 100% van het nominale vermogen.
(3) In vergelijking met gewone motoren is de efficiëntie van servo -motoren ongeveer 1% tot 3% hoger. Dit bepaalt dat servo-aangedreven hydraulische persen energiezuiniger zijn.
2. Laag geluid:
De oliepomp van een servo-aangedreven hydraulische pers neemt over het algemeen een interne tandwielpomp aan, terwijl de traditionele hydraulische pers over het algemeen een axiale zuigerpomp aanneemt. Onder dezelfde stroom en druk is de ruis van de interne tandwielpomp 5dB ~ 10dB lager dan die van de axiale zuigerpomp.
Wanneer de Servo Hydraulic Press drukt en terugkeert, loopt de motor met een nominale snelheid en is het emissieruis 5dB ~ 10dB lager dan die van de traditionele hydraulische pers. Wanneer de schuifregelaar snel afdaalt en stationair is, is de servomotorsnelheid 0, dus de servo-aangedreven hydraulische pers heeft geen geluidsemissie.
Tijdens de drukophangstadium, vanwege de lage motorsnelheid, is de ruis van de servo-aangedreven hydraulische pers over het algemeen minder dan 70 dB, terwijl de ruis van de traditionele hydraulische pers 83 dB ~ 90 dB is. Na testen en berekening, onder normale werkomstandigheden, is de ruis die wordt gegenereerd door 10 servo hydraulische persen lager dan die gegenereerd door een gewone hydraulische pers van dezelfde specificaties.
3. Minder warmte, lagere koelkosten en lagere hydraulische oliekosten:
Het hydraulische systeem van de servo-aangedreven hydraulische pers heeft geen overloopwarmte. Wanneer de schuifregelaar stationair is, is er geen stroom- en hydraulische weerstandswarmte. De warmte die wordt gegenereerd door het hydraulische systeem is over het algemeen 10% tot 30% van die van een traditionele hydraulische pers. Vanwege de lage warmte die door het systeem is gegenereerd, hebben de meeste servo hydraulische persen geen hydraulisch oliekoelsysteem nodig, en sommige met hogere warmte-generatie kunnen worden uitgerust met een koelsysteem met laag vermogen.
Omdat de pomp op nulsnelheid is en meestal weinig warmte genereert, kan de olietank van de servo-gecontroleerde hydraulische pers kleiner zijn dan die van een traditionele hydraulische pers en kan de olieveranderingstijd ook worden verlengd. Daarom is de hydraulische olie die wordt verbruikt door de Servo Hydraulic Press over het algemeen slechts ongeveer 50% van die van een traditionele hydraulische pers.
4. Hoge mate van automatisering, goede flexibiliteit en hoge precisie:
De druk, snelheid en positie van de Servo Hydraulic Press zijn volledig digitale bediening met gesloten lus. De hoge mate van automatisering en goede precisie. Bovendien kunnen de druk en snelheid ervan programmeerbaar en gecontroleerd zijn om aan verschillende procesbehoeften te voldoen.
5. Hoog efficiëntie:
Door de juiste versnellings- en vertragingscontrole en energieoptimalisatie kan de snelheid van de servo-gecontroleerde hydraulische pers sterk worden verbeterd en is de werkcyclus meerdere keren hoger dan die van de traditionele hydraulische pers. Het kan 10/min ~ 15/min bereiken.
6. Handig onderhoud:
Vanwege de eliminatie van de proportionele servohydraulische klep, snelheidsregelcircuit en drukregulatiecircuit in het hydraulische systeem, is het hydraulische systeem sterk vereenvoudigd. De netheidsvereisten voor hydraulische olie zijn veel lager dan die van het hydraulische proportionele servosysteem, wat de impact van hydraulische olieverdiening op het systeem vermindert.
Zhengxiis een professionalhydraulische persfabriekin China en biedt de hoogwaardige hydraulische pers met een servo hydraulisch systeem. Neem contact met ons op als u een behoeften heeft!
Posttijd: juni-28-2024
