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コールドフォーミングとホットフォーミングの違い
コールドフォーミングとホットフォーミングは、金属製の鍛造分野で一般的な2つの重要なプロセスです。それらは、材料の可塑性、温度条件、微細構造、およびアプリケーション範囲に大きな違いがあります。この記事では、これら2つのプロセスの特性について詳しく説明します...続きを読む -
炭素繊維製品の形成における複合油圧プレスの役割
複合油圧プレスは、炭素繊維製品の形成に非常に重要な役割を果たします。炭素繊維は、炭素繊維束（フィラメントまたは刻んだストランド）と樹脂マトリックスで構成されています。炭素繊維が樹脂とよりよく結合し、望ましい形状を形成するためには、prendingして硬化するp ...続きを読む -
サーボ油圧プレスとは何ですか
サーボ油圧プレスは、サーボモーターを使用してメイントランスミッションオイルポンプを駆動し、制御バルブ回路を削減し、油圧プレスのスライダーを制御する省エネと高効率の油圧プレスです。スタンピング、ダイの鍛造、押し、矯正に適しています...続きを読む -
BMCおよびSMC材料の適用
BMC/DMC材料は、バルク成形化合物/生地成形化合物の英語の略語です。その主な原材料は、刻んだガラス繊維（GF）、不飽和ポリエステル樹脂（UP）、フィラー（MD）、および完全に混合された添加剤で作られた大量プレグです。これは、熱硬化型成形材料の1つです。 BMC ...続きを読む -
自動車製造におけるスタンピングプロセス
車は「世界を変えた機械」と呼ばれています。自動車産業には強力な産業相関があるため、国の経済発展レベルの重要なシンボルと見なされています。自動車には4つの主要なプロセスがあり、スタンピングプロセスがあります...続きを読む -
一般的に使用される鍛造方法とその利点と短所
1.フリーフォーミングフリーフォーミングとは、単純な汎用ツールを使用するか、鍛造装置の上下のアンビルの間の空白に外力を直接適用する処理方法を指します。続きを読む -
SMC成形機の選択方法
SMC油圧プレスは、主に、航空、航空宇宙、原子力、石油化学、およびその他の畑の分野で高強度チタン/アルミニウム合金の鍛造を製造するために使用されます。同時に、自動車の軽量（フェンダー、パネル、トランク、内部部品など）でも使用されています。続きを読む -
油圧機器の障害診断方法
油圧機器の故障を診断するには多くの方法があります。現在、一般的に使用される方法は、目視検査、比較と交換、論理分析、特別な機器検出、および状態監視です。内容の表：1。目視検査方法2。比較とサッティ...続きを読む -
CFRPの究極のガイド：炭素繊維強化プラスチック/ポリマー
ガラス繊維強化プラスチックに加えて、炭素繊維強化プラスチック、ホウ素繊維強化プラスチックなどに加えて、複合材料の継続的な開発が登場しました。炭素繊維強化ポリマー複合材料（CFRP）は、maに使用される軽量で強力な材料です...続きを読む -
シートモールディング化合物の組成と応用
シートモールディング化合物とは、本体として不飽和ポリエステル樹脂を指し、硬化剤、カビの放出剤、フィラー、低収縮剤、増粘剤などを追加します。ポリエチレン（PE）フィルムで覆われたモールディング化合物です。このペーパーでは、主に構成と分類アプリケを簡単に説明しています...続きを読む -
7ゴム製の成形プロセス
ゴム製の成形にはさまざまなプロセスがあります。この記事では、主に一般的に使用される7つの方法を紹介し、その利点とアプリケーションを分析し、ゴム製の成形をよりよく理解するのに役立ちます。 1.射出成形ゴム射出成形は、射出成形とも呼ばれます。それは制作です...続きを読む -
10一般的に使用されるプラスチック成形プロセス
ここでは、一般的に使用される10のプラスチック成形プロセスを紹介します。詳細を知るために読んでください。 1。射出成形2。ブロー成形3。押出成形4。カレンダー（シート、フィルム）5。圧縮成形6。圧縮射出成形7。回転成形8。8、プラスチックドロップモールディング9。Blis...続きを読む
